中国供应链集成面临的挑战 _ 工业工程网

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智能拖地机器人，云鲸 NARWAL中国便宜的劳动力、低成本、高利润，吸引了大量国际投资者的关注，然而低技术解决方案导致了企业运营效率的低下，反而造成成本的上升。
经济全球化导致了商品制造业在制造、经销和销售领域面临前所未有的竞争趋势，各个企业都在不断寻找新的方法以增加其市场份额从而导致了利润的萎缩。“未来的竞争将不是企业与企业间的竞争，而是供应链与供应链间的竞争”这个新的理念已成为今日业界讨论的热门话题。最近的一些论述者坚持强调“需求链，而非供应链”的观念。
制造业在亚洲已不是一个新兴的行业，第二次世界大战之后，作为低成本制造商的日本制造业应运而生且将市场扩充到世界范围。**导致制造商遵循劳动力低成本和发展中国家开发项目将制造厂移到诸如{词语被屏蔽}、韩国和{词语被屏蔽}“亚洲四小龙”国家。随着中国经济的开放，加大了跨国公司在华投资的力度，作为低成本制造厂的中国制造业正在被各国跨国公司快速开发。中国和{词语被屏蔽}亚洲发展中国家制造的工业品开始行销全球，这标志着发展中国家的制造厂在企业业务流程管理的供应链环节中起着至关重要的作用。
供应链成员
那么目前在中国需求和生产管理究竟如何? 现今企业是如何执行其业务流程管理举措的呢? 首先我们必须要了解相关的中国供应链成员以及亚洲制造厂的一些遗留问题。众所周知，在每一个供应链环节上的期望和要求都是独一无二的，每个供应链成员将影响整个供应链的流程操作。
合同制造商（0EM)。在中国最常见的合同制造商(OEM)经营模式无非有两种，为外商投资的独资企业(WOFEs)或合资企业(JVs)。随着中国加入世界贸易组织(WT0)的快速步伐，一些行业依照中国的经营法作为合资经营模式优先进入中国市场的经营行列。同时当中国成为世贸组织的成员后，外商独资企业(WOFEs)作为另一种新的投资经营模式已准许在中国的许多地区开放经营权。在近10年中许多公司建立了其在中国的业务，在大多数情况下，企业的管理权被外籍商务伙伴所控制。企业的IT决策、质量控制程序以及操作规范均由国际伙伴设置，借以确保生产化的全球标准从而体现其品牌化的形象需求。因此大多数公司执行企业资源规划(ERP)是以总公司的生产过程而设置的，其系统不能全面支持中国地方化的企业商务运营需求。另外由于中国劳力的低成本导致采购、供应商管理和物流操作始终在执行手工流程作业。
一级供应商。就一级供应商而言，无论是汽车、高科技、包装消费品(CPG)行业或一些行业类似外商独资和合资企业的原始设备制造商，大多数由地方拥有和管理。这些企业的多数经营模式是由{词语被屏蔽}和中国**联合管理。其相当一大部分的内地公司雏形是国营工厂，中国改革开放后，经济形势的转变迫使其脱离出原有的经营构架，因此这些企业的经营模式同完全的独资和合资企业相比更独立一些。
贸易伙伴能力
二级供应商主要是地方企业，他们在业务流程操作中还是主要采用手工流程作业和Excel电子表格的商务模式。
第三方物流服务提供商主要由合资和跨国公司联合经营，其获取与当地的物流公司和许多地方的货运公司的合资经营权而进入市场。IT系统通常是由企业内部的IT人员自行开发，或结合不同资源的商务应用软件用大规模定制的方法来解决客户个性化的需求。
供应链执行(SCE)

在中国，多种不同的企业经营模式及管理方式、有限的IT系统和手工操作为主流的业务流程和工作流的执行方式，导致了业务流程的差异及供应商独立、分散甚至对抗的关系，综合考虑到上述原因，让我们回到供应链执行问题上加以深入探讨。在欧洲和北美，需求链或供应链管理(DCM/SGM)的基本工具是运用电子通讯方式与供应商实行业务流程交换。商务对商务(B2B)或电子数据交换(EDI)系统使需求链和供应链上的成员两者均具备流程可视化的能力。
在欧洲和北美地区，几乎80%的供应商采用制造厂B2B/EDI解决方案执行信息共享和业务流程管理。
然而在中国，供应链管理缺乏IT系统的支持，在整个业务流程的操作过程中还是主要基于手工作业的形式。电子数据交换系统(EDI)被许多发展中国家看作是昂贵的、复杂的或是缺乏系统安全性的新生信息系统管理模式被拒绝接受。即使多数供应商实施了电子数据交换(EDI)系统，但由于缺乏企业资源规划(ERP)信息系统的执行，在整个业务流程执行过程中还只是停留在收取电子传输数据，打印数据和人工录入的形式。“人力为主”的管理现象导致了中国的供应链操作系统始终采取经手工订货、确认、传真预报表、人工货物接受、手工发货单和人工执行信息整合的操作模式。这将妨碍信息流从最终客户端向原始供应商端的传递，从而无法有效地实现信息的共享，使得信息扭曲而逐级放大，这种供应链上的需求变异放大现象被称为牛鞭效应。这些问题，将导致供应链执行中的预测不准确、需求不明确，供给不稳定，企业间合作性与协调性差、造成供应缺乏，生产与运输作业不均衡、库存居高不下，成本过高等现象。目前在中国许多领先的国际企业采取全面物流外包和着眼内部操作的运作实践。众所周知，中国便宜的劳动力、低成本、高利润，吸引了大量国际投资者的关注，然而低技术解决方案导致了企业运营效率的低下，反而造成成本的上升。
然而，目前在中国经营成本在逐渐攀升，高素质的工作人员提出更高的工作待遇需求，客户要求更短的交货期，从而使利润不断下滑。幸运的是，互联网的运用和高宽带接入系统的不断改善，使得IT解决方案可借以在稳定的、更可靠的和友好的用户环境下运行。这就为世界级需求管理的存在和执行的可行性带来良机。当加值网络电子数据交换模式和“现付先用”门户接入VAN(Value桝dded Net Work)系统作为传统的EDI解决方案已不被青睐时，许多具有企业资源规划(ERP)能力的原始设备制造商(0EM)和相当数量的一级供应商，在基于Internet EDI应用交互模式的系统下可与其主要贸易伙伴实行数据转换。但当供应商不具备执行基于Internet EDI应用交互模式系统的能力(无企业资源规划ERP)，基于Internet的解决方案，诸如Web EDI模式可弥补这一缺陷。
B2B应用系统
供应链问题。抵制变革且寻求高价值回报的人类天性让商家采用多种新的供应链举措借以赢得高利润返还。那么您将如何做呢?缓冲库存带来现金滞留，交货时间过长导致需求的无法满足。首先需要确定出隐含在您的供应链中的当前问题和瓶颈。
您的供应商是否每天均能接收到更新的预报文，或只是每月才能接收一次?您的需求越快越可激发贸易伙伴在供应链上反映，不论他们的系统是手工操作还是运用自动化操作系统。
您是否在执行发送订单和供应商确认流程过程中采用手工操作方式呢?订单管理自动化使供应商接受订单被自动更新到您的企业资源规划(ERP)系统，可使您的采购团队确定重点解决的问题。“业务流程管理自动化，从无聊繁琐的手工作业中解脱出来，把工作放在重点问题的解决上。”
供应商是否提供提前货运通知(ASNs)且准确性如何?当其进入您的企业资源规划系统使规划、执行更有效呢?这应该是一个电子化自动更新的过程。
是否提供条形码系统使货物收取更高效呢?是否在所有的零部件、包装盒、栈板和货运文件上都贴有条形码呢?
是否您提供带有关键数据信息的货物收取通知单(GRNs)以便供应商生成发货单和付款协议更简化呢?当这些业务流程操作成为电子化时，您的供应商可导入数据到系统并使用这些数据。
作为公司直接在中国运营操作的绩效评估中，您是否计量过支付在加快供应商发货或快速货品提交给客户的费用呢?这是一个易于监测的极佳的关键绩效指标，如果您在这方面支付的费用越高，那么这就意味着供应链上的操作环节失调越大。

在您的端到端供应链运作中缓冲库存持续时间为几天、几周或几个月呢?
您是否通常把产品或定制的组件作为陈旧货品加以勾销呢？但如果产品上市快且交货时间短，这些货品是能够被消耗或销售的。
对这一整个过程的调查，将有助于您开发改善计划。这可能需要一项新的供应商界面(诸如供应商整合Web EDI或其它B2B/EDI解决方案)，但往往您可以先作出一点小的即时有效的改变，与此同时制定一项优化中国供应链管理系统的长期战略投资计划。
绝大多数中国供应链尚未达成真正的系统整合，但供应基地的能力在持续进展且地方基础设施正在不断改善。同时作为中国的制造业正在继续扩大全球市场份额，这就意味着必需要支持最佳需求链管理/供应链管理实践，否则将被竞争激烈的海外市场所淘汰。如果您的供应链举措是明智的、成本优化的，且易于实施的，将使您与供应商的协作更有效，同时带给供应商业务的直接利益将激发巨大的改变。细想一下您的竞争对手，是否他们正投资于其供应链管理系统的改造上?您是否有机会取得竞争优势?或是否您总是落后于他人?在经济全球化的今天，若不尽快采取有效的商务决策，将被全球经济竞争的大浪所吞没。工业工程网 www.chinaie.net

glacier6720 · 发表于 2020-7-30 20:05:34

如果我爱上你的笑容。。。要怎么收藏拥有?

stina77201881 · 发表于 2020-7-30 20:10:45

谁陪我一起水咩？？？尼玛甚是无聊啊

hawksy · 发表于 2020-7-30 20:13:36

从入职到现在，一直默默的关注

leo · 发表于 2020-7-30 20:14:22

万一火了呢？

luoyanyan · 发表于 2020-7-30 20:44:33

不要看不起我... 我是个好孩子

steelqu · 发表于 2020-7-30 20:47:25

前排支持下分享

huangcy · 发表于 2020-7-30 21:01:11

我是个凑数的。。。

回复 · 发表于 2020-7-30 21:22:21

找到好贴不容易，我顶你了，谢了

xlj · 发表于 2020-7-30 21:36:20

真是收益匪浅

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