做IE很纠结，请高人提点

体力体力

我们鞋厂的IE天天 搞单价。细到每一个流程工序的单价。

调整心态，上次在天涯里看到一兄弟把兵法都用上了，对着制造的用了半年的兵法，先亲近敌人内部，然后瓦解敌人，然后取得一致，确实挺辛苦的

ryancusack 发表于 2011-3-8 07:24
IE 的根本目的在于降低成本，精益求精

根本目的还不是降低成本而是更有效的利用资源，整合

wsqqy 发表于 2011-3-7 10:48
回复 hongdawei1985 的帖子

同意你的说法，采取了IE的意见，可对员工的承若并不一定会兑现

如何增强执行真是个大问题

制程改善和降低浪费    在过程《流程》发现有改善的之处，而不是通过延长工作时间，或者工作强度，来达到提高产能，那是最没有效率的，就是反 IE。

   IE和现场人员管理链接本来就很紧密，就好比手心手背都是肉一样，单纯的提升产能办法（削减人力，减少消耗等）都会让工人产生对立感，但是良好的组织管理来源于公正合理的安排，形成良好的制度的同时也需要公平的劳动分配。完全不存在压榨的说法。大胆的想法比不可少。面对那些议论，当个聋子也无所谓！

要做到“以人为本，以事为先”的原则啊！降到成本，做好品质管理和精益生产，利润上去了，工人的工资就相应的上去了。而且要时刻给工人沟通，做好思想工作，摆事实和道理！最好做个计划使公司和员工都双赢！

其实IE就是效益最大化，那怎样才能效益最大化呢？那就必须我们做IE的发现问题？是生产线问题还是流水线问题，还是{词语被屏蔽}什么问题？提高产量对于IE来说，这其实就是我们的分内之事啊，至于工人的工资，那不是我们所能管的。我们要做的就是让公司提高产量的同时，减轻工人的劳动量和公司的成本。

提升产能的其中一个方案就是提升员工的努力度，努力度提升了体力消耗也就相应的增加，这就会出现楼主所担心的问题。目前，为了解决这个问题我们公司采取了超产计件工资制的核奖方式，将超产部分所产生价值的50%发给员工。该方案2011年12月开始试运行，效果很好，目前已在公司全面导入，老板和工人都很开心。但愿这个案子能帮助楼主拓展一下思路。