以此贴记录进入公司全面IE改造（四年后重返）有什么想了解吗？

12月28日，经过一个月的准备，限于生产线上的“一个流”终于应用到实践，很多地方对工装动作都进行了改善，
整个过程有视频录制，但不便公布，总体感觉还算成功。
这个产品原产量额定为1600PCS/8H.
我们这次“一个流”生产，总共三小时，第一个小时产出136，第二个小时产出154，第三个小时产出227.
目标，成熟后至少可大2000.这就是改善结果。
而且过程我们发现了更多可以改善的地方，有些地方因为品质的影响并不流畅，但产能仍然能出来。
我们正准备对该改善的地方进行改善，可以计划下一次的流水生产！

后来对作业员进行回访，他们觉得仍然本次较慢（但产量仍然有原来得速度），比之前作业更加轻松，舒服！

后期把这个总结写出来后，与各位共同分享这次的成果和不足。感谢大家的关注。
我也开始在这个公司体验到成就感了！

[ 本帖最后由 玫瑰面包 于 2012-3-3 12:44 编辑 ]

今天把这次推行的总结报告发出来给大家看看！只放五天，为了保密性，把现场的一些关键图片删除掉！
谢谢指导！

能做出流程图做对比就更好了！

你好！看了你的同期化总结报告，觉得很不错，想请教一下，你报告中的理论工时是如何得来的啊？谢谢！

richardzhu 发表于 2012-1-8 03:54
你好！看了你的同期化总结报告，觉得很不错，想请教一下，你报告中的理论工时是如何得来的啊？谢谢！

理论工时，是通过用模特排时法算出动作时间，然后加上一定的过程宽放，当然也参考现时员工操作的熟练程度。
几个材料综合出来的！

willis_huang 发表于 2012-1-7 04:54
能做出流程图做对比就更好了！

其实流程图我之前已经上传过了！
是物料岗位定置图！

今天把今次改善生产视频展示给公司最高领导及改善顾问观看，颇受赞赏。下一次将在2月13日进行！谢谢支持！

继续顶你！{:soso_e179:}

明天进行第二次同期化试产，挺紧张的！很多领导现场观看！

不错不错，好帖