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生产线研究步骤与方法,征求意见

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生产线研究步骤与方法,征求意见  [复制链接]

bltwhz 发表于 2011-11-24 01:21:47 [显示全部楼层] 回帖奖励 |倒序浏览 |阅读模式 回复:  30 浏览:  1763
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生产线研究步骤与方法(生产动作分析、动素分析阶段).doc

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生产线研究步骤,征求意见

枫子凌 发表于 2011-11-24 03:54:55 显示全部楼层
看了再说.
zzk2004 发表于 2011-11-24 15:21:42 显示全部楼层
thanks for sharing
fuyongchun1987 发表于 2011-12-2 12:08:45 显示全部楼层
这个COPY了,回去研究研究探讨下
dylan7897 发表于 2011-12-3 05:46:53 显示全部楼层
1.感覺想是改善而不是改革。
2.目的是什么?
3.客戶影響要不要考慮,還是標準件?
4.評選了方案后,是否需要驗證的過程呢?直接實施失敗了怎么辦?
暫時只想到這些,希望可以好好聊下。
睡在树上的猫 发表于 2011-12-4 01:24:51 显示全部楼层
生产线研究步骤倒是清楚,关键在于如何做。看看楼主有没有好的想法。
风雨无阻 发表于 2011-12-5 14:35:21 显示全部楼层
所有改善都应遵循:PDCA的基本思想。
首先应对产品的整个生产流程进行价值分析,达到辨识增值与非增值工程的区分。以及物流路线的了解。
完成上面一步后,需要对布局物流方式进行详细分析,如存在离岛生产的情况,则首要考虑的是如何整流化生产。
经过生产布局的改善后,首先应该做成,整体的工程平衡图以确定,编程效率及浪费状况,确定后就需要对瓶颈工序展开优先改善工作“如:作业内容的分解,治工具的改善,设备效率的提升,自动化设备的开发导入等。
同时需要利用前期价值流分析的结果,展开各工程的改善包括:作业动作的分析,作业时间的分析,不良率的状况,工程存在必要性的检讨,设备状况分析等”
总之一般的步骤:布局物流的分析(改善搬运浪费,及减少仕挂品)---------工程平衡分析(瓶颈工序改善来减少各工序之间的等待浪费)----------各个工程的分析(动作浪费的排除及作业时间的有效利用)
需要明确:任何的改善都应以质量为先。做好改善前的效果预估是必须的。标准的做成是最后也是最重要的工作。
5S,浪费的排除,标准化应是现场管理的基本业务内容。
yanyulai 发表于 2011-12-8 13:49:51 显示全部楼层
thanks for sharing
f27663380 发表于 2011-12-14 10:01:17 显示全部楼层
看了再说.
zhangjinchao110 发表于 2011-12-15 13:55:26 显示全部楼层
支持,谢谢楼主的分享
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