很多公司把精益搞成了一场扫地风暴，不知道精益的精髓，还有很多书误导学习人员。<br />
其实精益的精髓是先搞好自己的流程，先内后外。<br />
在丰田公司，有一个不成文的规定，应该是一种做事情的文化，就是自己的事情还没有干好，就不要指望别人来帮助，更不要指责别人没有干到位。所以不会出现推诿扯皮事件的发生。<br />
有了这样的文化氛围，问题自然就少了。<br />
不象某些公司自己还没干好自己的事情就指责别的部门，最后造成“我干不好，你也好不了”的后果。<br />
感悟啊！
<!--article end-->
liyuhui1118 (2009-6-12 09:23:19)
精益生产时很困难的
victor2008 (2009-6-12 13:28:56)
现在就是这些事情到底是谁的呢?<br />
你怎么知道这件事不是你的呢?<br />
很多公司连这一点都没有搞清楚/
liyuhui1118 (2009-6-13 09:14:07)
我现在就是这些事情到底是谁的呢?<br />
你怎么知道这件事不是你的呢?<br />
很多公司连这一点都没有搞清楚<br />
我认为上述的回答是什么都没有说
liyuhui1118 (2009-6-13 09:14:42)
如果从技术上讲，精益的实质是技术与管理的结合
zishizi (2009-6-13 11:33:52)
楼主说得有理，先搞好自己的流程。<br />
精益生产有一个工具叫价值流图，即指消除流程中的浪费环节，优化关键流程。<br />
但精益生产最大的成效不仅仅是消除了浪费，应该是籍由精益生产，在整个组织内营造了全员参与、持续改进的氛围，这个是最大的成果。
timothy_huang (2009-6-13 11:47:28)
所以精益生产应该是集全组织所有人员的力量参与才能取得收效；<br />
如果一个组织内的某一个部门单独想要做精益生产，怕是相当的难。
hsm198311 (2009-6-13 11:51:36)
曾有人戏言,精益是个 |
|
|
|
|
|
|
|
|
/1 
提升卡
置顶卡
沉默卡
喧嚣卡
变色卡
显身卡