如何在供应商处推行精益生产

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智能拖地机器人，云鲸 NARWAL小弟日前在几家供应商处推行精益生产（机械厂居多），碰到较多问题！如供应商不配合，节约核算，什么的，不知道大家有什么好的经验和建议？ 
 
另，小弟所在单位，采购量只占供应商10％不到，对供应商没什么话语权，而且供应商很多生产线是和其他客户共用的。 
 
希望大家不吝赐教！



wuyouxian (2009-4-13 12:59:56)

这样的供应商没必要推行精益生产呀，如果供应商不愿意的话。这样的供应商只要保证合格率就可以了，除非他们供的是关键件。

kover (2009-4-13 13:21:56)

小弟所在单位，虽然产量不高，但是对供应商交货以及质量要求极高。 
 
我们自己工厂内不设IQC, 厂内只保留3天左右库存....供应商一旦出问题就是大问题了.... 
 
供应商对待我们和别的客户没什么差别，而且如果一旦谈到成本降低，就怕他们马上就翻脸了，所以很是困惑！

idefwu (2009-4-13 16:17:31)

這種情況執行Lean，成本與風險太高，無直接成效 
建議還是以SQE審核來看待即可

kover (2009-4-13 19:42:58)

大家还是给一点建设性的意见啊， 
 
供应商审核没什么大用的，该不好的地方还是不会好到哪去。

futurepower (2009-4-13 23:55:56)

对于供应商真的是很不更改，难度很大的

sxg1130 (2009-4-14 08:14:58)

如果你们的定单量大,供应商又比较正规,那就比较好推行!

victor2008 (2009-4-14 11:44:11)

如果是这样,没有必要搞LEAN,抓好品质, 另外要选择第二家供应商,至少要点谈判权哟!

study_001 (2009-4-14 17:37:21)

楼主,如果你推行成功了,一定要介绍介绍经验.好好学学.因为我觉得象咱们这样的情况,连供应商的管理都比较难.......

悟行 (2009-4-14 17:45:59)

你无偿帮助给他做一个项目，而且是那种不要用太多钱的那种，然后算一下利润；或者，让你的老板换一家供应商，而且，占它90%的销售额。

kover (2009-4-14 21:12:59)

谢谢楼上各位的建议啊，不过没有我想要的.... 
我想对于绝大部分企业来说，能够像通用或者现代一样，完全控制下面的供应商的，让供应商跟着跑的到底是少数。因此我觉得我这样的情况更有代表意义。 
我自己的想法是这样：项目的目标不一定是成本节省，而是期待提高他整体的QDC表现；合作好的，就有机会接触到更多的新项目，合作不好的，慢慢的把他phase out 掉。

kunchaoli (2009-4-26 14:50:28)

我有一个小建议，搬来你的供应商的份额少，供应商对你的态度就会产生无所谓的感觉，你可以考虑集中供应商把单个供应商的份额加大，这样可能会好一点。

kover (2009-4-26 22:23:51)

12# kunchaoli 
 
Kunchao，谢谢你的建议。 
 
把几个供应商的份额集中到一个供应商，在操作上没有几年是完不成的。另一个方面，供应商也不一定愿意让自己的销售过分依赖于某一个客户。 
 
国外的供应商，如日韩的或者欧美的，技术水平高而且人工成本高，而中国的供应商情况相反，技术水平低人工成本也低，特别是以价格低廉而闻名，即使我们把供应商成本压低了，也很难保证这部分利润不被总装厂给剥削去，因此我一直觉得国外的经验只可参考而不可照抄。

wiwi6910 (2009-4-27 21:26:34)

这个工作很有挑战!!但在供应商做LEAN,不是简单的. LEAN关键是文化的建立,不同于一般的8D. 
请考虑几个问题: 
1, 你的老板给你的投入多大? 
2,供应商和你公司高层的沟通如何? 
 
我曾经在供应商推广过6SIGMA,在几个大企业还算成功,不是100%.特别是象你说的那样份额少的,很难. 
希望交流wiwi6910@126.com

kover (2009-4-28 22:02:48)

14# wiwi6910 
 
对于工作，俺实在是没有太多的选择，没有办法的事情。 
公司的投入是，我一个人全职，其他人兼职；而且只要我能够证明做的事情对公司有利，可以调用相关的人员；但是要证明这个前提本身就不太容易；对我来说，说服供应商比说服自己人要简单得很多。 
至于关系的问题，我们可以很容易接触到供应商高层，但是供应商高层却不容易接触到我们的高层，呵呵。 
在俺看来，推广 6sigma比推广lean要难得多，因为我至今都没有见过推广6 sigma好的公司（可能是我孤陋寡闻的原因）。 
我的MSN是kover_cn@hotmail.com，有机会多多交流

mumu0411 (2009-5-25 17:07:43)

不知道LZ的问题解决得怎么样了。我现在也遇到同样的问题了。 
公司要在供应商处推广精益管理，但是领导不重视，给予的支持也不够。供应商那边也不是很配合。 
有点焦头烂额的感觉~

kover (2009-5-25 20:46:49)

供应商会担心你知道的太多，领导在想通过这个东西能降多少价，双方各怀鬼胎，夹在中间当然难做人。所以说日子不是很好过了，但是如果说扩大一点视野，扩展到供应商发展这个层面来想问题的话，还是大有可为的。

sanjor (2009-6-04 15:50:57)

到供应商处推广Lean，首先要搞清楚作为客户端想从中解决什么问题，想得到什么东西？ 
在供应商处可针对性的进行Lean的推广和改善，没有必要一下子拿lean的大帽子去扣过去。从客户端目的出发，也要让供应商看到好处，能搭好这个平台，剩下来的就是如何推广了。楼主也说了，在人的因素方面，供应商比自家公司好搞，由点及面，推广起来也应该相对容易了。 
重要的是共识：作为客户公司，你想要什么？在满足你需求的同时，供应商能得到什么？

BUKD (2009-6-05 11:05:11)

[i=s] 本帖最后由 BUKD 于 2009-6-5 11:09 编辑 
 
个人经验，physical方面的改善效果会好些：如布局优化，生产线设计等；制度方面的形成见效会慢 
这个工作很大部分上要靠楼主的个人能力了，没有哪家工厂没有问题的，初期你能找到他们关心的问题帮助他们解决掉，那以后你说的话别人会信服一些； 
好歹你是客户，很多供应商不会一上来就拒绝的，所以抓住头一次的机会非常重要，和他们的高层建立起一种顾问的关系，他们没有理由不欢迎；不过想通过lean来达到降价的目的实际操作时会有很多困难，如何评估一个改善的收益然后确定如何分配呢？最后可能会把好事变成坏事

kover (2009-6-08 17:57:40)

18# sanjor 
 
总结一下吧。 
 
几个月过去了，在几家供应商试点了一下，有一些效果，但是不甚理想。到底供应商不是自己工厂，现场的问题不能天天盯着，一个月去一次，到底频率太低了（经济危机啊，控制差旅费用），实际上我是手把手的教他们应该怎么做了，可是现场保持始终不行。 
 
完全同意你所说的，先要知道自己想要什么，问题很简单，回答起来很难；采购部老板要的不外乎就是降价，一个项目做下来，人工节省20 %，马马虎虎还可以吧？可是中国的人工太便宜了，图这点节省还不如让供应商在钢材价格低的时候多进点货；如果说质量呢，过程控制始终还是不如100%来得全检简单.... 
 
现在俺不得不承认，在以现在公司的地位，在现有的供应商群里面推广lean实在是有些不太合适；至少来说，lean不是万能的。还是很怀念当初在工厂，自己做推进的时间。

liu16949 (2009-6-10 17:40:52)

如果一个连基本的企业管理都很差的话，那还何谈推行TPS呢？？ 
还是实际些，从基础抓起吧，带你的供方一点点的做好基本功课，提升到一定层次再考虑LEAN吧，，工业工程网 www.chinaie.net

哈哈笑 · 发表于 2021-3-28 15:04:47

学习了，不错，讲的太有道理了

秦枫璐 · 发表于 2021-3-28 15:30:37

学习了，谢谢分享

jinnan198 · 发表于 2021-3-28 15:36:13

吊炸了！哈哈

reddahlia · 发表于 2021-3-28 15:48:48

火钳留名~~

exile · 发表于 2021-3-28 15:58:29

路过，支持一下啦

tanjian0308 · 发表于 2021-3-28 15:59:34

潜水出来冒泡

wuminzi · 发表于 2021-3-28 15:59:35

其实我是奉吧主大人之命来顶贴的...

破坏神阿修 · 发表于 2021-3-28 15:59:36

支持下很好的资料

qingriangcha · 发表于 2021-3-28 16:00:07

加油继续坚持

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