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快速换模(SMED)的6个境界与步骤!

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快速换模(SMED)的6个境界与步骤![复制链接]

ieclass 发表于 2010-2-18 09:30:52 [显示全部楼层] 回帖奖励 |倒序浏览 |阅读模式 回复:  30 浏览:  1535
本网站官方群 工业工程5000人群号 249148633 大多数制造企业生产的产品不会仅是一二种而已,少则数十种,多则数万种也有。不同类别的产品在生产的过程中必定有其不同的制造条件。举倒来说:温度不同,工具、模具、胎具的不同,材料、零部作的不同甚至工作方法也有不同。因此,在不同类别的产品更换时,生产线必须暂时停止生产活动,以便能更换并设定新的工作条作,这种更换设定的动作就称为“切换”。“切换”时,因生产停顿所耗费的时间就称为“切换时间”。<br />
智能拖地机器人,云鲸 NARWAL 本网站官方群 工业工程5000人群号 249148633 “切换”的次数会因生产线产品种类的增多,或生产批量减少而相应增多。每次“切换”耗费的时间,对工厂而言是损失。为了减少这种损失,许多人想到的解决方式就是加大每一种产品的生产批量,以及减少产品的种类,这样每一个产品所分摊的平均切换损失就会减少。换句话说,生产的批量越大,分摊的切换成本就越低。<br />
智能拖地机器人,云鲸 NARWAL 本网站官方群 工业工程5000人群号 249148633 但是如果批量超过了市场的需要量,多余的产品就必须储存起来保管。储存时必然使用到仓库以及相关的防护保管及管理,所以每次生产的批量越大,“保管”的成本也就越高。就“保管”成本而言,希望每次生产的批量越少越好。到底该怎么办呢.<br />
本网站官方群 工业工程5000人群号 249148633 本网站官方群 工业工程5000人群号 249148633 如上所述为了避免“切换时间”的损失,许多人倾向于加大生产的批量数,以减少切换次数。但是这种做法,仅仅考虑到切换本身成本的减少,却忽略工厂的整体效率。例如:制造过多的浪费、等待的浪费、不良品的浪费、生产交付时间过长、物流混浊等等,尤其目前市场的趋势是走向少批量多品种、高品质、短交付期的新竞争的优势,就必须尽量缩短“切换时间”,这就是“快速换模(线)”的意义。<br />
智能拖地机器人,云鲸 NARWAL 本网站官方群 工业工程5000人群号 249148633 一.何为快速换模技术<br />
本网站官方群 工业工程5000人群号 249148633 本网站官方群 工业工程5000人群号 249148633 快速换模技术是由日本现场改善专家新乡重夫先生于1969年在丰田汽车以1000顿的压床由4小時的换线(模)时间,历经六个月的改善降到1.5小时换线(模)时间,再经3个月的改善,换线(模)时间再降至3分钟內完成的实际换线(模)案例所提倡的技术.其发展是从1950年即有换线(模)作业的设定预备工作有
我的IE之路 发表于 2010-7-12 08:09:53 显示全部楼层
楼主:后面的呢???
liffey 发表于 2010-7-12 09:05:23 显示全部楼层
感觉这样发贴有点仅仅想得到积分的感觉。。。根本不是真想共享。。。
实话实说。
michan 发表于 2010-7-28 17:30:44 显示全部楼层
谢谢分享,一起努力
chhlovejlm 发表于 2010-7-29 11:20:09 显示全部楼层
哈哈,有意思
f3210239 发表于 2021-3-24 13:49:12 显示全部楼层
我要拿出这帖子奉献给世人赏阅,我要把这个帖子一直往上顶,往上顶!顶到所有人都看到为止!
tbh19811130 发表于 2021-3-24 13:51:00 显示全部楼层
看了这么多 这里资料比较全面
dachong 发表于 2021-3-24 14:15:25 显示全部楼层
太正确啦!楼主果然英明!不得不赞美你一下!
艾黎 发表于 2021-3-24 14:28:12 显示全部楼层
看帖回帖是美德!:lol
yangqing424 发表于 2021-3-24 14:53:54 显示全部楼层
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