精益生产的基础

精益生产是Lean Production,简称LP的缩写, <br />
流线化生产NPS，是New Production Skills 的缩写, <br />
准时化生产JIT 是Just In Time的缩写, <br />
<br />
NPS流线化生产的八个条件：<br />
1．单件流动<br />
2．按制程顺序布置设备<br />
3．生产速度的同步化<br />
4．多制程操作的作业<br />
5．作业员的多能工化<br />
6．边走边做的走动作业<br />
7．机器设备的小型化<br />
8．生产线布置的U型化<br />
NPS七种浪费<br />
1等待的浪费<br />
2搬运的浪费<br />
3不良品的浪费<br />
4动作的浪费<br />
5加工的浪费<br />
6库存的浪费<br />
7制造过多（早）的浪费<br />
NPS理论导致归纳如下：<br />
一、“时代错误”的库存<br />
二、“积习难改”的库存<br />
三、“产能不均”的库存<br />
四、“制程集结”的库存<br />
五、“消化不良”的库存<br />
六、“候鸟作业”的库存<br />
七、“讨厌换模”的库存<br />
八、“月底赶货”的库存<br />
九、“基准没改”的库存<br />
十、“顾及安全”的库存<br />
十一、“季节变动”的库存<br />
<br />
精益生产的结构体系<br />
实施精益生产的主要要求<br />
１．实施精益生产的基础－－通过５Ｓ活动来提升现场管理水平<br />
２．准时化生产－－JIT生产系统<br />
在顾客需要的时候，按顾客的需要的量，提供需要的产品，由一系列工具来使企业实现准时化生产，主要工具：<br />
a平衡生产周期－－单件产品生产时间Ｔact Time=Cycle Time<br />
b持续改进Kaizen---Continuous Improvement<br />
c一个流生产—One Piece Elow<br />
d单元生产Cell Production---U型布置<br />
e价值流分析VA

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