今天销售部长来我生产部质问，为什么你们订的日期却不能按是发货呢？<br />
我们也为难，生产部门这一个月以来都是按最大产能在生产，除去大的订单以外，还有许多小的单子，有的十几种产品，只有一百多件。这样子，真的很浪费。但是日期却不容易保证的。<br />
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生产与销售这样子每天都会为这个争吵。真的不知道有没有更好的办法呢？
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hiyanjoin (2009-11-05 22:21:52)
量小单多是每个企业都是经常遇到的问题<br />
现在的客户精明到任何产品的采购都要找2-3家供应商<br />
摊到我们头上的订单数量越来越少<br />
我们公司经常是准备4-5台机器专门安排小订单生产<br />
而且这种小订单的生产过程中，我们除了首件，一般不安排其他额外的检验<br />
有些时候，首样的尺寸刚做完检验，订单也已经完成了<br />
<br />
这是现状，很残酷，但没有办法，业务能争取一点订单亦非易事
hiyanjoin (2009-11-05 22:22:12)
量小单多是每个企业都是经常遇到的问题<br />
现在的客户精明到任何产品的采购都要找2-3家供应商<br />
摊到我们头上的订单数量越来越少<br />
我们公司经常是准备4-5台机器专门安排小订单生产<br />
而且这种小订单的生产过程中，我们除了首件，一般不安排其他额外的检验<br />
有些时候，首样的尺寸刚做完检验，订单也已经完成了<br />
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这是现状，很残酷，但没有办法，业务能争取一点订单亦非易事
aking828 (2009-11-05 23:10:22)
楼上倒是个好办法，可以一试
mcnight (2009-11-06 09:52:55)
这是很正常的事情，因为顾客订单是一直在变得，我们这边改善的方法是1.市场部门多和顾客沟通尽量使订单稳定化或者提前期增加,KPI是3日或者7日订单fix率2.制造部门进行平衡化生产改善,做到每批量生产数量最小,这样订单日期对应率应该会有提高吧
Ryan9527 (2009-11-06 09:57:48)
PMC部门的职责是什么？？？？
futurepower (2009-11-06 23:43:57)
楼上的办法是可以的. 我们也是有专门的设备进行小定单的生产. 另外,所谓的均衡化实际上很难的
BUKD (2009-11-08 10:54:16)
可以有改善的地方，但很多时候问题纠集在一起，短期内很难有马上解决的方法<br />
设备小型化，建立连续流，快速切换等理论上或者长期来说可行，却不能解燃眉之急<br />
另外，外购件的质量和交期不能保证也是问题
快乐 (2009-11-08 21:59:19)
及时做好内部沟通，根据轻重缓急及生产能力来制定生产计划。在订单多急的情况下，经常会出现业务员“争货”现象，这就要求有一个总体的调度，统筹协调安排。
yangct58 (2009-11-09 08:11:26)
从楼主的问题是看出，<br />
第一，订单是没有经过评审，最低计划或生部没有评审或没认真的评审罢了！<br />
第二，生产与销售沟通不足；<br />
第三，协调机制不够。
懒羊羊 (2009-11-09 10:16:28)
你要和你们的生产计划说排计划的时候必须考虑你的检测时间。
victor2008 (2009-11-09 12:00:26)
干预越多，越混乱，暂时只能保证重要客户的交期。然后再改善吧，或者买设备！ |
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