2S3D推行方法：七大MUDA法 -IIE

　　七大MUDA是指发现现场存在的七大不需要现象，即
　　1. 过盈生产的不需要;
　　2. 等待的不需要;
　　3. 搬运的不需要;
　　4. 加工本身的不需要;
　　5. 库存的不需要;
　　6. 动作的不需要;
　　7. 不良生产的不需要。
　　制造现场中的七大MUDA现象(一般将MUDA翻译成“浪费”，本书中释义为“不需要”)：
　　1. 过盈生产的不需要
　　过盈生产将产生更多问题，而问题的真正原因却被隐藏下去。如果发生多余的人或机械，就会在不必要的时候不必要地制作不必要的东西。过盈生产还会造成其他诸多不需要，会掩盖在现场中发生的问题，因此可以被称为不需要的根源。
　　2. 等待的不需要
　　不要以为只有人或设备的等待才是不需要。
　　(1)等待材料投入作业;
　　(2)产品在工艺流程中停滞下来;
　　(3)材料或产品堆放在仓库内，也是不需要。
　　3. 搬运的不需要
　　不必要的搬运、取下、放置、重堆放、材料再处理、物件移动、物质流动、搬运距离及搬运活动不仅会降低生产效率，还会使产品的刮痕及损伤等不良增加。
　　4. 加工本身的不需要
　　(1)需要考虑在作业方法、环境、条件方面是否有超出必要的作业;
　　(2)考虑能不能减少或消除现在做的作业。
　　5. 库存的不需要
　　库存不仅是材料、配件、组装品等物品处于停滞状态，以及在仓库中的库存。它还包含正在加工中的产品的库存。
　　6. 动作的不需要
　　作业大部分是活动，而具有有效价值的工作活动只占其中一小部分。
　　动作不需要在机械设备的布置，配件或工具的排列不对时也会发生。
　　7. 不良生产的不需要
　　一个不良等于不能生产两个产品。
　　(1)作业的错误会带来不良，生产不良品招来对公司的不满;
　　(2)增加检查人员能稍微减少不良，但减少不良并不意味着能改善发生不良的原因;

　　(3)检查不能生产附加价值而只不过是不需要。

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