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如何管理现场的质量、成本和交期-IIE

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如何管理现场的质量、成本和交期-IIE[复制链接]

Connie 发表于 2012-7-18 05:31:03 [显示全部楼层] 回帖奖励 |倒序浏览 |阅读模式 回复:  30 浏览:  1354
本网站官方群 工业工程5000人群号 249148633   ◆质量:不仅是指“结果面的质量‘
智能拖地机器人,云鲸 NARWAL 本网站官方群 工业工程5000人群号 249148633   ◆现场的质量管理
智能拖地机器人,云鲸 NARWAL 智能拖地机器人,云鲸 NARWAL  ◆现场的成本降低
本网站官方群 工业工程5000人群号 249148633 本网站官方群 工业工程5000人群号 249148633   ◆交期
智能拖地机器人,云鲸 NARWAL 本网站官方群 工业工程5000人群号 249148633   ◆质量改善与成本降低是相容的
本网站官方群 工业工程5000人群号 249148633 智能拖地机器人,云鲸 NARWAL  3章
本网站官方群 工业工程5000人群号 249148633 智能拖地机器人,云鲸 NARWAL  3。质量:不仅是指“结果面的质量‘
智能拖地机器人,云鲸 NARWAL 本网站官方群 工业工程5000人群号 249148633   质量在本文中是指产品或服务的质量,也是指产出这些产品与服务的工作和过程的质量。前者为“结果面‘的质量,后者为“过程面‘的质量。
智能拖地机器人,云鲸 NARWAL 本网站官方群 工业工程5000人群号 249148633   质量便涉及到公司内,每一个过程的活动
智能拖地机器人,云鲸 NARWAL 智能拖地机器人,云鲸 NARWAL  —具体而言,涵盖了产品或服务的开发、设计、生产、销售和服务。
本网站官方群 工业工程5000人群号 249148633 本网站官方群 工业工程5000人群号 249148633   当质量被视为主要的自豪技艺时,与质量相关的努力仅着重于现场方面;
智能拖地机器人,云鲸 NARWAL 智能拖地机器人,云鲸 NARWAL  当以技艺自豪被视为质量最重要的支柱之一时,愈来愈多的人开始认同所谓的质量,应是在设计、生产概念及了解顾客需求阶段,一定是在现场生产之前就必须考虑。虽然以现场基础的改善活动,是从管理阶层的方针展开开始,再依序确认改善上游的需求,但是大部分的现场活动,仍是着重在与生产技艺有关的方面上,少有涉及到源流管理。最高管理阶层必须建立企划质量的标准。在一次的时候,就把企划做正确—正确地了解顾客的需求,将此了解转换为工程及设计上的需求,并且做好事前的准备,以便能顺利开始生产,尽其可能避免在生产过程的阶段以及售后服务时,才发生问题。开发一个新产品或设计一个新流程的工作,是先由书面作业开始的;在此阶段所发生的瑕疵或错误,可以不花成本,用笔来修修改改即可。
智能拖地机器人,云鲸 NARWAL 本网站官方群 工业工程5000人群号 249148633   下载但是,在往后才发觉出功能错误,在生产阶段甚或更糟的在生产之后,产品送达顾客手中才发现错误,则要花费更昂贵的矫正费用。质量功能展开(QFD)的手法能协助管理部门,用来确认顾客需求,并转变为工程及设计需求;最后再将此情报展开至零组件、流程、设定标准,以及训练作业员。在图3-系统图的右边栏位,表示该公司利用QFD,作为日常质量保证活动的手法。这些手法包含了质量保证(QA)表,此表是以矩阵图来表示,诸如顾客的需求与相对的工程参数之间的关联。源流管理在质量保证中,扮演了一个不可或缺的角色。另一方面,纵使在源流管理颇有成效,但假若现场不够健全的话,也不能完全地享受到这些利益。这样的情况,就类似做了一个很周详的攀登圣母峰计划,但最后才发觉自己的体力太弱,而无法攀登一样。
本网站官方群 工业工程5000人群号 249148633 智能拖地机器人,云鲸 NARWAL  3。现场的质量管理
智能拖地机器人,云鲸 NARWAL 本网站官方群 工业工程5000人群号 249148633   现场要比源流管理面临更多不同角度的质量课题。虽然在源流管理上,需要一些高深的手法,诸如:设计审查、实验计划、价值分析、价值工程以及各式各样的QFD的手法;但是在现场的许多问题,仅涉及到一些简单的事务而已,例如:生产技艺以及处理每天所发生的困难和变异,像是不适当的工作标准及作业者疏忽的错误。为了减少变异,管理部门必须建立标准,促使员工养成守纪律、遵守标准以及确保不良品不会流到下一位顾客。
智能拖地机器人,云鲸 NARWAL 智能拖地机器人,云鲸 NARWAL  下载大部分的质量问题可以用现场—现物的原则,以低成本、常识性的方法来解决(在章已经说明过了)。管理阶层必须在员工之间导入团队合作的方式,因为员工的参与,是关键性的议题。统计质量控制(SQC)是常在现场被使用的,但是SQC是一种用以限制流程变异的工具,而且仅能假定每一个人—特别是管理人员,都能充分理解变异控制的观念和努力去实践,才能做得好。有一次,我参观了一家工厂,管理人员以他SQC的成就深以为傲。我看到许多管制图张贴在他的房间墙上。但是,一当我步入现场,我发觉没有一个人了解变异的意义。作业员没有标准,而且装配每一件产品的方法都不一样。有时甚至没有在指定的场所装配。在参观时,机器重复地出故障,产生了许多不合格品。然而,这位管理人员仍以他的SQC为傲!东京大学教授久米均说过:我认为欧美对质量控制,旨在“控制‘质量以符合标准及规格之规定,日本式的特征则是集中在“改进‘(改善)质量。换句话说,日本的方式是有系统地持续不断地去改善。在横川惠普公司(YHP)装配线的浸锡流程,质量改善的卓越成就的实例,可以作为此论点的说明。该公司在978  年到98年之间,成功地将不合格率从4000ppm(百万分之一)降低至3ppm。YHP的质量改善分为两个时期:978~979年及  980~98年。在这两个不同时期的质量改善活动,有相当大的不同。
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本网站官方群 工业工程5000人群号 249148633 智能拖地机器人,云鲸 NARWAL  举例来说,在一个阶段时,YHP采取诸如此类的行动:改进工作标准、搜集及分析不合格品的资料,导入夹具将流程控制得更好,训练作业人员,鼓励质量圈的活动,减少作业员的疏忽的错误。为从事此事,YHP将现场的督导员及生产工程师,组成一个专案小组以搜集资料,训练质量员,以及提供技术上的训练,例如夹具的构造。这些行动协助了将不合格率从原先的4000ppm  降低为40ppm(参阅图3-),一旦已达成40ppm的水准之后,如果要继续这些活动以进一步获取成果,则YHP必须再往前进,并再改善他们的活动方式(参阅图3-3)。同时,必须应用一些新的科技:修正工程标准、改进印刷电路(PC)板的设计以及生产线的布置。同时必须重新设计机器设备以及它的布置,以配合及时生产的观念。YHP的质量圈也一直维持他们的活动,以便对流程获取更多的了解。他们对流程的持续改善也有很大的贡献。结果,YHP在98年达到3ppm的水准。智能拖地机器人,云鲸 NARWAL
config2008 发表于 2020-1-3 09:48:07 显示全部楼层
好帖,来顶下
hog128 发表于 2020-1-3 09:51:36 显示全部楼层
我想加入 QQ群
海岸线 发表于 2020-1-3 09:51:53 显示全部楼层
每次都是诱惑我们前来送经验…^_^
szfxzs 发表于 2020-1-3 09:54:51 显示全部楼层
这个论坛好多年了吧
浪刚出花 发表于 2020-1-3 10:01:54 显示全部楼层
学习了,谢谢分享
duanlili1212 发表于 2020-1-3 10:04:44 显示全部楼层
找到好贴不容易,我顶你了,谢了
碧海蓝天 发表于 2020-1-3 10:10:58 显示全部楼层
请大声告诉我这是几楼
平常容易 发表于 2020-1-3 10:15:44 显示全部楼层
看了这么多 这里资料比较全面
aaaaa 发表于 2020-1-3 10:16:09 显示全部楼层
楼主的帖子实在是写得太好了。文笔流畅,修辞得体,深得魏晋诸朝遗风,更将唐风宋骨发扬得入木三分,能在有生之年看见楼主的这个帖子。实在是我三生之幸啊。看完楼主的这个帖子之后,我竟产生出一种无以名之的悲痛感——啊,这么好的帖子,如果将来我再也看不到了,那么不是浪费楼主的心血吗?经过痛苦的思想斗争,我终于下定决心,牺牲小我,奉献大我。我要拿出这帖子奉献给世人赏阅,我要把这个帖子一直往上顶,往上顶!顶到所有人都看到为止!
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