防错POKAYOKE原理

资讯 154 0 2012-7-21 10:25

中] 仔细分析这些失误原因我们会发现，产生失误的原因基本可归为三大类，即人的原因、方法原因和设备原因，如下表：失误原因原因归类所占比例忘记人 78% 对过程/作业不熟悉识别错误缺乏工 ...

中][小] 仔细分析这些失误原因我们会发现，产生失误的原因基本可归为三大类，即人的原因、方法原因和设备原因，如下表：
失误原因原因归类所占比例忘记

人

78% 对过程/作业不熟悉识别错误缺乏工作经验故意失误疏忽行动迟缓缺乏适当的作业指导方法 11% 突发事件设备环境 11%

从上表可以看出，在导致失误的原因中，人占了绝大部分（78%），其次为作业方法和设备原因。

传统的失误防止方式

传统的失误防止方式为失误所占的比重很大，这是很多质量学者和公司管理层很早就认识到的，长期以来，一直被各大公司沿用的防止人为失误的主要措施是“培训与惩罚”，即对作业者进行大量培训，管理人员每每劝戒作业者工作要更加认真和努力,确实,通过培训,可以避免相当一部分人为失误，比如由对过程/作业不熟悉，缺乏工作经验、缺乏适当的作业指导所导致的失误。但由于人为疏忽、忘记等所造成的失误却很难防止。经长期以来的大量实践及质量学者研究发现：惩罚与教育相结合的防错方式并不怎么成功。这就是我们常说的“是人总会犯错误”所以我们很多人就认同了不偶尔犯一下的错误，但我认为有些错误是绝对不能犯的，比如杀人哈。

新型防错法

新型防错法具有以下特点

（1）全检产品但不增加作业者负担。

（2）防错过程简单易操作。

（3）低成本。

（4）实时发现失误，实时反馈。

两类防错模式的比较

比较可知，传统防错方式通过培训和惩罚解决了部分失误，而新型防错发可以从根本上解决失误问题。

新型防错法的几个特点
1有形
针对产品、设备、工具和作业者的物质属性，采用的一种硬件防错模式。如：USB接口，同形状夹具等。
2 有序
针对过程操作步骤，对其顺序进行监控或优先对易出错、易忘记的步骤进行作业，再对{词语被屏蔽}步骤进行作业的防错模式。如：配件包装一般先入好标准配件袋，成品包装时直接放入包好的配件包。
3 编组或计数
通过分组、编码或计数方式防止作业失误的防错模式。如：条码数量核对，成品包装时点配件包，窗帘换产品磅重检测装箱数量等。
4信息加强
通过在不同的地点、不同的作业者之间传递特定产品信息以达到追溯的目的。如：窗帘环产品入袋对数量负责，有数量不足或多出时，入袋操作者知道及时通知前工组操作者（这里需要加强互检培训）。