丰田生产体系的管理特征

资讯 123 0 2012-7-21 10:27

中] 众所周知，二战结束后，丰田公司就没有全盘接受当时在世界各工业化国家占主导的生产方式一Ford式的大量流水生产方式。他们主张公司应该从日本的实际出发，搞多品种小批量生产，并从日本企业当时的实际出发， ...

中][小] 众所周知，二战结束后，丰田公司就没有全盘接受当时在世界各工业化国家占主导的生产方式一Ford式的大量流水生产方式。他们主张公司应该从日本的实际出发，搞 "多品种小批量"生产，并从日本企业当时的实际出发，利用终身雇佣制激励员工参与企业活动和生产的积极性。20世纪80年代，他们又推行准时生产制〔JIT)，使其市场竞争力大增，形成70-80年代中期对美国制造业的强大冲击。丰田生产方式具有其普适性，其基本特征如下:
    ·采取准时制JIT的管理，以保证戴明质量控制原理的落实和消除一切过程浪费 (损耗)，首先是消除过量生产造成的浪费，因为它对其它浪费起掩盖作用。
    ·进行多品种产品、少批量产品混流的连续生产流动
    ·把工人培养成多面手。
    ·采取小组工作组织、自治Jidoka管理和并行工程方式。
    ·选取地理位置就近、较少的供应商供货，提出90天的生产计划和30天的生产调度计划，供应商提前掌握公司供应的计划进度与要求。在此前提下，要求供应商实施准时供应，生产线上实施定点的标准化库存，以极大地压缩库存。
    ·利用Kanban指令系统实现 "信息流相对于物料流逆向运动"的顾客订单拉动的生产管理方式。

这种准时/JIT管理的基本特征是:
    ·实现准时生产。执行 "在必要的时间 (不迟也不早)、生产必要的品种与数量 (不多也不少)"的生产计划管理产品的生产，其生产管理的指令系统就是Kanban系统。
    ·实施拉式生产方式。按照汀单或顾客的需求，利用Kanban指令系统使生产指令信息从生产线的最终工序 (或作业)逆着物流流动的方向向前一道工序传递，或者按照约束理论的分析和要求利用一种或两种运作流动顺序方式。
    ·连续优化生产流程，使之均衡化与流动起来。通过培养多面手员工由生产作业者完成常规的质量检测，保证即时发现质量缺陷，不断改进流程与作业，消除生产过程中一切不能附加价值的活动、故障和缺陷。
    ·实现可视化的公示管理。
    ·按照顾客价值对供应商进行管理，以 "零浪费、零缺陷、零故障、零调整与标准库存"等五个为奋斗目标，实现准时供货，努力降低公司的库存。
    ·实施人与技术结合的白治管理，发挥小组的集体协同作用。