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为了应对日益激烈的竞争环境, 企业对现场管理的要求在不断提高。6S作为生产现场环境改善的基础、生产现场要素改善的基本方法，为企业创造一个干净、整洁、舒适、合理、安全的工作场所和空间环境，是提高生产效率、降低制造成本、提升产品质量的最基础的实战手法，将资源浪费降到最低点, 能最大限度地提高员工积极性, 提高企业的核心竞争力和形象。为此我们将于12月22日举办现场参观广州本田汽车与广州松下空调器有限公司，学习主题为：6S现场管理。
一、 企业背景：
广州本田汽车有限公司于1998年7月1日成立，它是由广州汽车集团公司与日本本田技研工业株式会社共同出资组建的合资公司，双方各占50%，合作年限为30年。广州本田以国际企业为目标，借鉴了日本本田世界一流的管理经验和中国国情相结合，在市场竞争激烈的情况下，广州本田在保持产品优势的前提下，积极开拓市场空间，走出了一条“以市场为导向，少投入、快产出、滚动发展”的道路。本田通过集中制造和采购来充分利用规模经济的优势，将精细化思想贯穿到成本战略之中，从细微处着手降低生产成本，从而为营销和分销提供了大量的资金并形成规模优势，获取高利润。卡迪夫商学院（Cardiff Business School）工商管理教授里斯（Garel Rhys）说：“本田的经验证明，较晚进入一个行业的企业依然可以凭借制造工艺的独创性、精明的管理，以及最重要的──源源不绝的产品而立足。本田丝毫不逊色于世界上{词语被屏蔽}任何一家汽车制造商”。
广州松下空调器有限公司作为Panasonic空调全球的三大战略性生产基地之一，广州松下空调器有限公司自1993年6月正式成立以来，一直把“通过事业发展为{词语被屏蔽}做贡献”作为企业的经营理念，牢牢扎根本土，借助松下近50年积累下来的丰富技术开发和生产制造经验，不断拓展事业领域，紧密配合消费者个性化发展的需求。自成立以来，公司不断导入松下最先进的技术设备，建立起包括冲压、焊 接、树脂成型、电子装配、热交换器生产、组装、完成等全套设备的现代化生产线。确保每一道生产工序都经由严谨的流程管理监控，每一位技术工人都受过专业的上岗培训，每道工序的工作岗位上更一一对应地贴着“标准化作业指导书”，确保每一生产环节的标准化作业。
秉承“品质就是生命”的经营理念，广州松下空调器有限公司始终坚持高品质战略，实至名归地成为全国首家全系列产品获免检的空调企业，并先后取得了国内外的各种体系认证和产品认证，更多次荣获国家及地方的各种奖项。着眼中国的未来，广州松下空调器有限公司更以实际行动积极响应国家的节能环保政策，全面提高空调的能效比。
二、参加对象：企业总经理、厂长、生产总监、车间主任、班组长等中高层管理人员。
三、现场学习安排与内容：
时 间 学 习 内 容
9：00 集体乘车前往广州松下空调（广州市番禺区钟村镇万宝工业园）
10：00—11：10 到达广州松下空调器有限公司
参观松下空调生产线，学习现场管理
11：20 集体照相
11：30 开车前住广州本田汽车有限公司增城工厂（广州增城市新塘镇沙埔荔新十一路2号）
12：45 午餐
14:40-17:00 参观本田汽车生产线、展厅
由广州本田汽车有限公司高层介绍“6S现场管理”经验、互动交流、提问。
17：20 合影留念，返程。 |
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