大力推行5S（或6，7，8）管理，制定相关SOP（标准作业规范指导书）等规范文件...——关键在于执行。
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又是一个6S的倡导者！
针对寻找东西这块，做下2S3D，2S——整理、整顿（不晓得你们推行5S没有），3D——定置，定位，定量。至于待料，那要看是内部原因还是外部的原因了。如果正常情况下待料，那就得做前面工序的时间测量——所谓的标准工时，目的在于看你的整条生产线时候达到平衡。后面的问题，你既然知道存在什么样的不足，你就要去改善了。还有就是看你的“**”有多大了。