企业5S推行资料 _ 工业工程网
5S运动宣言为适应公司日益壮大，向更高层次发展，在国际市场有更强的竞争力，迎接新的挑战，创造新辉煌的需要。建议***在你下辖各部门全面推行5S运动，并长期、持久的推行下去，同时也为公司将来对ISO及QS等各种认证奠定基础。
首先，我们将有关5S之概念和有关资料装订出来，使各部门干部进行学习、领会，并贯彻到以后的工作中去，再以标语、口号、标示等形式，使每一位员工都能够领会到5S的氛围和好处，并在每个部门组织全员学习。依据各部门现场实际情况，按5S精神不折不扣地推行，让每一个人知道该怎么做，不该怎么做及为什么这么做。全员参与5S运动，就可达到事半功倍之效果。最后组织成5S稽查小组，对各部门进行定期不定时之查验，并将结果示以评比，是以考核各部门干部和员工之因素。
建议各部门积极组织学习，全面行动起来，将5S运动完美的、彻底的推行下去，使公司永立潮头、永远不败。
整理整顿与5S活动
一、整理整顿的重要性
到过日本的人，第一个感觉就是工作步调紧凑，工作态度严谨。参观过日本工厂，印象又是特别强烈。从厂的外环花草、通道、包括汽车的排放，可说是整整齐齐、井井有条。进入厂内又是一种诧异，不论是办公场所、工作车间、储物仓库、，从地板、墙板、地上到天花板，所看到的均是亮亮丽丽、整洁无比。人们井然有序的在流动，也许你会问，难道这就是以日本这样一个自身自然资源缺乏的国家，在战后二三十年的时间里，挤身世界经济强权的道理吗？
在日本的企业里，答案是肯定的，他们始终认为，整洁清洁的工作人员及工作环境，是减低浪费、提高生产及降低产品不良最重要的基础工程。
我在国内从事企业管理的工作接近五年，因工作的关系，看过相当多的工厂，时有看到的是工厂门口的马路坑坑洼洼，虽然有不少的工厂重视厂内绿化，但是总是横七竖八的缺乏规划性的摆放许多东西，在许多的办公场所灯显的昏暗，办公家具缺乏统一，办公桌上的文件、文具随意摆放，如此的办公场所【效率】岂会自天而降。再看厂内车间，机器设备定位不流畅，且布满灰尘，保养缺乏，原料、半成品、成品、待修品、报废品存放位置未予合理规划，物品运送通道拐弯抹角，工具随意放置，行政办公区随遇而安。电线管线象个破了洞的蜘蛛网，工作人员歪歪扭扭，人员经常的不必要之走动……等等不好的现象，追根究底主要是不重视整理整顿或是实施整理不彻底所致。
我们从几个不良现象加以剖析：
1．仪容不整或穿着不整的工作人员
有碍瞻瞩，影响工作场所气氛
缺乏一致性，不易塑造团队精神
看起来懒散，影响工作士气
易生危险
不易识别，防碍沟通协调
2．机器设备摆放不当
作业流程不畅
增加搬运距离
虚耗工时增多
3．机器设备保养不良
不整洁的机器就如同开或坐一部脏乱的汽车；开车及坐车的人均不舒服，影响工作士气。
机器设备保养不讲究，对产品的品质就随着不讲究。
机器设备保养不良，使用寿命及机器精度直接影响生产效率及品质无法提升。
故障多，减少开机时间及增加修理成本。
4． 原料、半成品、成品、整修品及报废品随意摆放
容易混料----品质问题
要花时间去找要用的东西----效率问题
管理人员看不出物品到底有多少----管理问题
增加人员走动的时间----秩序与效率问题
易造成堆积----资金问题
5． 工具乱摆放
增加找寻时间----效率损失
增加人员走动----秩序混乱
工具易损坏
6． 运料通道有挡
工作场所不流畅
增加搬运时间
易生危险
7．工作人员座位或坐姿不当
易生疲劳—降低生产效率增加品质不良之机遇
有碍观瞻，影响作业场所士气
易产生工作场所秩序问题
从以上种种不良现象，足以把它综合起来，不良的现象所产生的均会造成浪费，这些浪费包括：
a．资金的浪费（总）
b．场所的浪费
c．人员的浪费
d．士气的浪费
e．形象的浪费
f．效率的浪费
g．品质的浪费
h．成本的浪费
因此如何成为一个有效率、高品质、低成本的企业；第一步就是要重视【整理、整顿、清洁】的工作，并彻底的把它做好。 回复下 学习学习。 hen hao 借鉴了 回复 IE刘倩 的帖子
5S的推行过程需要有持之以恒的精神，不能够半途而废。 回复 IE刘倩 的帖子
看看 大环境做不好，5S意义不大。也就是说只有比较正确决策比较正确的规划之后5S才能发挥它的最大作用，本人认为，IE之所以在中国发展不是很快，不是领导不够重视等等一些肤浅方面，而是IE有时所节省下来的资源，还不如有些IE涉及不到方面一分钟浪费的资源多，说白了就是IE节省成本占企业的总浪费只是凤毛麟角。 5S不是很好做吗 很好的总结，学习了。Thank You。