“生意不好做”“不亏就不错了”“快坚持不下去了”……这两年，许多中小企业主都忧心忡忡。主动转型等于找死，继续观望不转型就是等死，仿佛无论怎么做都是错的。

　　德国工业4.0、中国制造2025、美国工业互联网，其实不仅是中小企业主焦虑，连国家都在寻找出路，但是企业要怎样把这些大战略，转变成自己的小锦囊?

　　虽然当下的趋势依旧不太好，但是总有企业能够逆势上扬，亟待转型的中小企业应该向德国工业4.0学习什么?面对种种困惑，小巴采访了几位大头，来听听他们的看法。

　　刘润 润米咨询董事长 前微软战略合作总监 互联网转型专家

　　“短期看，中小企业必须建立核心技术”

　　今天，中国的制造业是个胖子，体制不强，是虚胖，从产品传递价值的角度看，产品定倍率虚高，而过去三四年互联网在把定倍率往下打，并提高传递价值。

　　为什么过去有这么高的定倍率，传递价值不高，收入却还比较繁荣?是因为中国经济高速增长，随便吃吃就能长胖。在全球化中扮演着低端制造这一环，以低廉的人工成本为核心竞争力，经济的高速增长带来了流通领域的虚胖。

　　如今，制造业因流通领域变化受到很大挑战，GDP下滑后需要减肥了。可以把德国工业4.0理解成一个强壮的人，而我们是虚胖，胖子怎么向壮汉学习?他们走到今天是因为健身、节制饮食、生活规律。

　　很多人试图寻求短平快的灵丹妙药，但并没有这样的灵丹妙药。我们在某个时间段享受了人口红利，红利消失之后就得回归本质，要下苦功学习人家成长的基本逻辑。

　　德国工业4.0为中高端制造业，追求极致的品质和设计，而这在过去的中国制造业中是不具备的，我们追求的是市场的规模、更大的量带来更低的成本、对资源的消耗、对人力的充分使用。

　　所以我认为中国制造业要转型，有以下几点可以向德国学习：

　　精神上，不以规模、排名、首富排行榜为目标，以客户的高品质需求为目标;

　　设计上，尊重设计、保护原创，使有创造力的企业脱颖而出;

　　操作上，使用智能化机器人、柔性生产线、各种管理工具。

　　中国制造业的升级是一个漫长的过程，要有足够的决心和耐心。老一辈带着中一辈甚至下一辈一起往前走，中间必然会有人掉队，还将以掉队一大片为代价。这时候，拥有全球化视野的企业成功的几率会更大一些。

　　我建议，中小企业中短期看要建立起核心技术，长期看要建立品牌和影响力，这是一个艰难但美好的过程。企业不要贪大求全，未来的企业肯定是小而强，不是大而笨。

　　曾玉波 工业4.0先生 智造大讲堂创始人 前海尔智能制造负责人

　　 “工业4．0不仅仅是技术，是全方位变革”

　　人们很容易把工业4.0理解为只是技术创新，然而必须关注由此带来其他方面的变革。

　　例如，很多人认为定制化生产就是工业4.0，实际上“定制化”就是“制造即服务”的变革，然而我们要去思考“制造即服务”这个模式的前提，必须是有新的“连接用户”的能力，有新的“打造好产品”的能力，还必须有一个“智能化的供应链”。

　　否则会看到一些“不成功的工业4.0案例”，有些企业忙于去连接用户，却没有在打造好产品上和智能化的供应链上下功夫;有些企业想方设法用机器换人，也只是头痛医头脚痛医脚。

　　中小企业在这一轮转型中可以说是需求最迫切的群体，该如何去思考未来呢?可以去观察大企业的战略去学习趋势和未来，从对于趋势和未来的理解中去建立起自己的认知和判断。

　　如果说从采取一些具体方案的角度上去思考，建议先寻找扫清眼前障碍的方案，例如提升当下的质量、效率的方案，然后再去考虑布局未来。

　　我本人也投身于“物联网和智能化产品”领域，将服务于“传统产品的智能化”以及“互联网的物联网化”。若去德国学习，我建议除了看“可以看得见”的机器、设备、产品，更应该去了解一些“看不见”的部分。

　　例如在德国有家公司专注于“连接器”的隐形冠军，他们在德国的4000人中有500人从事制造工程技术、模具工程技术的工作，这个团队还和市场、研发、供应链团队有很有效的协同工作机制，从而打造出了“智能化的制造”。

　　王喜文 工信部国际经济技术合作中心智能制造研究所所长

　　 “新工业时代，最重要的是标准变了”

　　前三次工业革命让制造业的生产模式不断进化，“工业4.0”则是在第三次工业革命的基础上，对制造业的模式造成了转变。它代表新一轮工业革命的背后是智能制造，是向效率更高、更精细化的未来制造发展，也对创新模式带来了巨大改变。

　　在传统制造业时代，标准决定着产品、决定着市场取向。正因为如此，标准在一定程度上遏制了创新，无视信息时代的客户需求的差异化，不再符合新的互联网思维和未来制造业思维。

　　如何处理“创新”与“标准”的关系，如何优化创新模式?“工业4.0”中其实给出了一个答案。

　　“工业4.0”在分散的价值网络上实现横向互联，并进行实时管理。从用户下订单开始，直到产品交货物流，贯通原材料采购、产品设计、研发、生产制造与客户关系管理、供应链和生产能耗管理等信息系统，帮助工厂实现产品的短期上市、更高的生产灵活性和资产利用率、更低的成本和更可控的风险。

　　这样一来，首先，用户参与“研发”互动，提供更多的创新思路。其次，智能工厂通过互联网网站接受个性化定制产品的生产订单，通过Facebook、微博等社会化媒体工具征集合作生产设备或合作伙伴，从阿里巴巴平台采购原材料和零部件，制造成品交货之后，系统自动通过网上支付进行销售结算，形成跨领域的“行业支持”。

　　最后，技术成熟、产品定型之后才开始“标准化”。从而，使得制造业具备了更好的弹性和柔性，使得标准化与多样化并存，形成“研发”+“行业支持”+“标准化”=“创新”模式，保障“大规模定制”等模式的实施，促成既能适应市场对产品多样化的需求，又能享受大规模生产优点的目标达成。