面对技术升级与市场竞争的双重压力，智能工厂成为产业关注的焦点。日前，研华科技在位于昆山的协同创新研发中心举办【2017研华智能工厂应用论坛】，同100余位来自电子制造行业的用户代表分析基于物联网架构的工业4.0实践思路，通过信息技术的结合，构建智能制造单元，借助对数据的分析与应用，实现生产流程的透明化与可视化，预测设备故障，追踪产品状态，对设备用户提供快速及时的技术服务。

　　“互联、智能、数据、共享”是此次论坛的关键词，研华通过广泛的行业积累和对技术趋势的深刻理解，整合自动化系统与云端创新技术，形成了体现工业4.0概念的六大方案：设备自动化、机台监控与防护保养、厂务能源管理、厂务环境监控、设备诊断与效益优化、MES整合及生产履历。明确研华的工业4.0战略将分为设备及生产信息采集、数据分析与应用服务、信息整合与智能优化三个阶段，实现智慧机台设备和互联智能工厂两种架构的完整覆盖。”

　　研华工业物联网事业群中国区总经理蔡奇男在主题演讲中强调，智能升级不可能一蹴而就，研华的制造中心从几年前开始就积极转型智慧化，通过在作业现场布建的传感器，实时搜集信息、上传至云端分析，并进行可视化呈现。正因如此，厂长及工厂管理层随时随地都能掌握产线最新状况，并通过战情室进行汇整及呈现，以提升管理效益，战情室可以说是工厂营运与管理的灵魂。因此，蔡总进一步提出，互联与可视化是业者进行智能升级的第一步，也是最为重要的一步。

　　研华工业自动化智能计算机与系统事业群副总张仁杰指出，研华助力用户突破不同厂商品牌的设备间和通讯协议的壁垒，依托数据互通与高效通讯，实现典型应用的生产流程的可视化。iFactory SRP(Solution Ready Platform)整合应用解决方案是研华的智能工厂推进策略，也是研华集结各方资源为制造业者提供的快速布建方案，通过标准化与模块化的软硬件整合解决方案，最大程度规避业者在导入工业4.0时遇到障碍，实现每一个细分应用的落地，这正是用户价值的新进步。

　　研华iFactory SRP首先强调设备联网基础包，企业可以改成设备升级的做法，增加外部设备采集原有设备的数据，目前研华设备支持450种以上的控制器驱动程序/通讯协议，及各类I/O感测接口，可以充分满足不同生产设备的数据采集需求。其次，研华也推出组装线效应监控应用包，以3C行业锁螺丝应用为例，研华可针对螺丝锁附时间计算出人工组装效率，并对螺丝数量进行漏锁防呆。针对工厂所需应用，持续开发出小型智能解决方案包，并通过复制、积累与创新，以快速完善与拓展智能应用。凭借研华业已形成的iFactory SRP解决方案，从基础包，到应用包，再到行业包，提供针对不同环节的便捷应用。以渐进式升级，帮助用户节省投资成本，快速获取收益，提升企业的市场竞争力。

　　研华制造中心总厂长林东杰进一步说明，研华专注经营、持续摸索，最后锁定了流程自动化、设备联网监控、云端平台运算、系统智能把关、信息透明分享，这五大智能化拓展方向，并构建出集生产调度、运营管理、设备状态监控及人力资源等于一体的可视化系统，被研华称为生产战情中心，意为集中在战情室运筹帷幄。自实现生产可视化之后，整个生产的周期因为功能面的完整连接，大幅缩短了生产时间及库存周期，通过iFactory SRP的导入，工厂的人均产出提升30%，生产周期缩短了38%。研华以更少的人力、更有效的方法、更简短的时程，作出高质量产品，彻底实现精益生产。

　　研华正是通过海量数据采集，找出问题、解决问题、做出改善，逐步的累积，才有机会实现工业4.0，下一步，开放的云端平台代表着数据应用的未来。研华携手百度云、鼎捷、易往、梅特勒-托利多等伙伴，共同开拓行业应用，构建智能制造解决方案，通过协同服务云平台、资源计划管理、制造执行管控、全局设备管理和柔性智能管控等系统，对近50种软硬件无缝整合，产品均采用MQTT、OpcUA、PLCOpen、 EtherCat等多种开放式工业互联技术，为企业打造互联互通智能化平台做好了准备。

　　高效、精准与柔性是电子制造行业的鲜明特征，工单数量小、产品尺寸不一、环境要求苛刻等制造中面临的难题，研华也有切身的体会。作为智能方案的实践者，研华也同样身体力行的实践并感受着技术创新的成果。通过对研华昆山制造中心的参访，与会用户代表亲身感受智能实践带来的变化。产线的可视化让企业清晰了解设备效率，及时做出排程的优化调整，直角坐标机器人与关节机器人保证操作精度与生产效率，信息化软件实现智慧排程系统APS、研华MES、SRP与企业ERP的无缝集成，劳动生产率与品质大幅提升，见证了智能升级带来的精益生产。从数据、到认知、再到改善，研华的切实行动让用户看到技术创新的价值与收益，伴随研华iFactory SRP的落地，用户在实践智能创新的过程中，有了更为便捷高效的选择。