当下，深圳市正全面落实“中国制造2025”战略，而正在全力打造质量型创新型产业名城的宝安区，以智能制造为主攻方向，强力推动制造业转型升级，保障“中国制造2025”安全启航。本届汉诺威工业博览会，宝安区23家企业与深圳展团一同参加展览，记者也随团直达汉诺威，共同见证了德国“工业4.0”的发展成果。就在这个当口，我们该向德国“工业4.0”学习什么？记者将所观所思与大家探索、分享。

　　“工业4.0”从战略到实践

　　已成为德国经济增长新引擎

　　“工业4.0”概念于2011年在德国汉诺威工业博览会首次被提出，其核心理念是：深度应用信息通信技术，推动实体物理世界和网络虚拟世界的融合，在制造领域形成资源、信息、物品和人相互关联的“信息物理融合系统（CPS）”。该战略旨在通过充分利用信息通讯技术和网络空间虚拟系统相结合的手段，推进制造业向智能化转型。

　　从展会上看，来自德国的企业充分展示了自动化工厂、人机交互机器人、智能物流等，在生产系统及过程中形成“智能工厂”，其核心理念和目标已经清晰，那就是数字化、智能化、网络化的制造与服务。“如今‘工业4.0’在德国已不再停留在实验室，而是真正走进工业生产，从概念走向实践。”德国联邦教育和研究部长约翰娜·万卡在本届汉诺威工博会开幕式上说。

　　德国信息技术、电信和新媒体协会的数据显示，德国的“工业4.0”相关产值增长迅速，2018年将达70亿欧元。德国业界专家认为，“工业4.0”是真正的经济推动器，全球化、数字化和“工业4.0”是深刻影响当今经济和社会的三大趋势。

　　数字化技术带动工业生产变革“工业4.0”应用提高劳动生产率

　　工博会上，引领“工业4.0”发展方向的西门子集团、博世公司等德国大企业引人注目。其中，博世公司展示了机器人做棉花糖、工业设备借助多传感器与云互联、机场智能监控等多项“工业4.0”应用技术。在实际应用中，这些企业通过更高灵活度、更高效率、更高质量及更短市场投放时间，从数字化变革中获益。

　　驱动经济增长的同时，“工业4.0”推动下的数字化进程还让德国制造业企业大量回流。行业协会德国工程师联合会的一份最新调查结果显示，受访企业中有3％在2015年将生产迁回德国。调查结果显示，使用数字化技术的企业比没有使用的企业劳动生产率高27％。“如果所有工业企业都在生产过程中使用２到3项数字化技术，那生产率提高的价值将达80亿欧元。”

　　升级设立国家级新“工业4.0”平台以四大体系支撑“工业4.0”

　　业界研究指出，德国“工业4.0”的一个基本特征是自下而上与自上而下的结合，它源自企业界、产业界自发形成的自下而上的倡议，然后上升为国家战略，进而在原有协会制定的4.0平台基础之上，升级设立了国家级的新“工业4.0”平台，形成自上而下的顶层设计、分层推动的系统优化组织和机制，总体布局是政府统筹，标准框架先行，龙头企业和协会推动，中小企业广泛参与。

　　国务院发展研究中心发布的《借鉴德国“工业4.0”推动中国制造业转型升级》研究报告指出，中国制造业整体尚处于由“工业2.0”向“工业3.0”过渡的阶段，中国制造型企业在向智能制造的转型过程中，德国“工业4.0”值得借鉴。

　　据悉，德国“工业4.0”有四大支撑体系：一是标准体系。“工业4.0”将制定一揽子开放的、科学的、涵盖智能设备、智能工厂以及数据采集和传输格式、工业操作系统、云服务等各个环节的标准体系架构，使合作机制成为可能。二是“工业4.0”平台。新“工业4.0”平台的管理层由联邦政府经济部长、教育部长以及商业、工会、科学界的代表组成，下设指导委员会、战略委员会和学术顾问委员会，同时由产业财团负责应用成果转化，由德国电器信息技术委员会等国际标准化组织负责标准的国际化推广。三是数字化设计和精益管理。数字化设计让设计人员在产品生产之前就能对可制造性进行调整，精益管理强调对人的尊重与信任，围绕人性特点重组生产流程。四是人才、教育、职业培训。在高等教育、职业教育体系中，推广建立解决跨学科问题型人才的培养体系，强化产业、行业在学校人才培养、教学目标、人才评价等环节的作用。

　　推动中小企业加入“工业4.0”德国政府配套推行多项4.0计划

　　在数字化面前，占据德国企业大多数的中小企业仍然踌躇，而深圳的中小企业也受自身能力所限，或未找到适合自己的数字化模式。为破解这种现状，德国政府在推动中小企业加入“工业4.0”方面也做了探索。

　　德国政府配套成立了“中小企业4.0”“职业培训4.0”等计划，为中小企业提供各种政策和技术支持，并为“工业4.0”培训和储备专业人才。据了解，德国联邦教育和研究部会资助“工业4.0”关键技术科研项目，并将科研结果无偿传递给实力相对不强的中小企业。政府还在各地建立技术中心，为中小企业提供免费咨询、测试“工业4.0”技术，帮助它们提高企业转型升级的速度。

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