从“制造”到“智造”，这条路有多远?

　　解码珠海“智能制造”

　　从“制造”到“智造”，这条路到底有多远?

　　广东珠海，正在努力给出答案。如今，这座滨海城市的“创新朋友圈”正在不断壮大，一批又一批企业加入了“智能制造”的行列。

　　给机械臂装上“大脑”和“眼睛”

　　6月19日，记者在珠海市四维时代网络科技有限公司的展示区看到，一辆自动驾驶汽车模型在设置了各种障碍物的空间里行走自如，不仅能巧妙避开障碍物，还能识别车、人、手提包等障碍。当四维时代副总经理郑宽将手机放到双目摄像头前，展示屏上立刻将这一物体标识为“手机”。

　　具有视觉识别功能的双目摄像头已在工业领域应用。四维时代利用人工智能三维数字化技术，给机械臂装上“大脑”和“眼睛”。2017年10月，这一智能机械臂投入生产线使用。

　　“在机械臂上安装双目摄像头，采集并即时计算三维数字化重建结果，与标准模型进行对比，从而引导机械臂进行操作。”四维时代创始人崔岩告诉《工人日报》记者，在零部件位置摆放不精准的情况下，智能机械臂也能准确抓取。

　　在汽车行业、陶瓷业等制造工厂的车间，零部件抛光、打磨、喷涂等环节粉尘多，恶劣环境对作业人员健康危害大。“由于一般机械臂精度达不到要求，精度高的进口机械臂价格昂贵，因此，不少车间仍使用人工完成上述操作。”崔岩说，四维时代给机械臂加上视觉功能，使操作精度能够达到微米级，可以把作业人员从恶劣环境中解脱出来。

　　除了智能制造，目前，四维时代的三维数字化技术已应用于文博保护、电商、教育、刑侦破案等领域。“让数字化飞入寻常百姓家”，是崔岩的创业愿景。

　　2014年，崔岩放弃在德国人工智能研究中心担任高级研究员的工作，回国创业。“政府对创业支持力度大，不仅提供项目启动资金、场地补贴，还帮助解决住房、孩子上学等问题。”

　　市级财政年度人才经费增长超过5倍、对毕业3年内拟来珠海的本科以上学历人员实施“先落户后就业”……今年4月，珠海推出“珠海英才计划”，不少智能制造企业大呼“解渴”。

　　“人才总量小会导致城市的规模效应难以产生，难以形成相互紧密联系的现代产业体系。”珠海市政府有关人士表示，在改革开放40周年之际，珠海将实行更开放的人才政策，为推动城市“二次创业”提供智力支撑。

　　自动化生产线的“设计师”

　　厂房里的一条条自动化生产线在繁忙运转，精准地完成着一个个固定动作，分工有序，操作精准，偌大的车间仅有10来名机械维护人员。珠海市运泰利自动化设备有限公司正是这些自动化生产线的“设计师”。

　　自2006年成立以来，运泰利一直致力于自动化领域的技术研发和智能装备制造。“我们根据客户需求开发各种自动化组装和测试解决方案。客户提出需求，公司工程师对需求进行评估，做方案后开始进行软件开发、设备制造组装。”运泰利公司总经理阮云亮介绍。

　　随着消费类电子设备功能不断增加，且愈做愈精细，有些电子设备制造的精度要求，人工已无法满足。

　　2015年，运泰利为上海某电子科技公司设计研发了一套芯片自动对位设备。“该公司生产的一类电子产品，普通手表大小的主板要扎200根探针测试性能。每根探针有对应位置，误差要求控制在两微米，精确度要求太高，人工无法完成。”阮云亮说。

　　为此，运泰利对该公司生产线进行自动化改造，设计了一套芯片自动对位设备，用机械手完成这一操作。有了摄像头的机械手就像有了“眼睛”，能解决精准对位问题，保证误差控制在一微米内;后台控制系统则相当于机械手的“大脑”，根据摄像头拍摄的位置信息，计算机械手精准移动位置。

　　阮云亮坦言，精密化是消费类电子的发展趋势，中国制造必然会走向自动化、智能化。据透露，2011年以来，运泰利的自动化设备的供应需求每年翻一番。

　　记者从珠海市科技和工业信息化局了解到，目前珠海以智能制造为主导的装备制造业产业规模不断壮大，发展质量进一步提升。2017年，全市装备制造业实现规模以上增加值434.17亿元，增速13.4%;培育和引进60个智能装备生产企业，研制生产100多种智能装备，初步形成海洋工程装备制造、智能通信设备制造及新能源汽车3个先进装备制造产业集聚区。

　　向公众开放的“透明工厂”

　　在珠海市金湾区星汉路口拐角处，竖立着一块醒目的指引牌“透明工厂”。这条路通往汤臣倍健的“透明工厂”，公众可免费参观。

　　“对消费者开放的模式让我更放心。生产流程全知道，感觉很安全。”来自江门的陈女士参观完后，竖起了大拇指。自2012年建成投产以来，“透明工厂”接待人数超过30万人次。

　　戴上一次性帽子，穿上白色参观服，套上蓝色鞋套后，参观者方可进入“透明工厂”生产车间。在4楼生产车间的装箱产线上，只见传输带将48个装有颗粒药品的瓶子送达相应位置后，上方的机械手臂快速准确往下，将瓶子精准分放到4个小纸箱中。

　　记者注意到，理瓶、投干燥剂、数粒装瓶、称重、压盖、贴标、刻码、装箱等一系列生产流程都在“自动”进行，整个车间8条生产线仅有10多名设备操作人员。

　　“透明工厂是智能化工厂，经过工艺改造，基本已实现自动化，员工主要负责操作设备、机械维护等工作。”汤臣倍健股份有限公司副总经理蒋钢介绍，全球原料的可追溯、生产设备、工艺流程、检测及研发过程、产品的流向去处等全部透明公开。目前，汤臣倍健正在规划打造智能透明工厂，实现生产连续化、生产自动化、物料物联化。

　　自动化、智能化的实现离不开技术人才。公司人力资源部负责人告诉记者，为鼓励员工创新，公司设立了技术改造奖金池。“公司下放权力让员工实施其好点子，点子被采纳可获得奖金。另一方面，为提升员工技能，公司长期开展项目制培训。与课堂培训不同的是，项目制培训有利于成果转化，能与实践相结合。”该负责人说。

　　2017年，汤臣倍健入选国家智能制造综合标准化与新模式应用项目。同年，珠海有4个项目入选广东省智能制造试点示范项目。“珠海智能制造引领制造业升级的能力持续增强。去年全市企业新增机器人应用数1400台套;还建设了高新区ABB机器人产业园和格力国际智能制造产业基地。”珠海市科技和工业信息化局相关负责人告诉记者。(工人日报-中工网记者 刘友婷 叶小钟)