从1960年建厂至今，吉林化纤经历了从辉煌到困境再到重现辉煌的跌宕起伏。尤其在改革开放40年间，吉林化纤坚持革故鼎新，走出了一条老国企触底“逆袭”转型的成功之路。如今总资产174亿元的吉林化纤，下辖及管理26家企业，主导产品包括人造丝、腈纶纤维、竹纤维、碳纤维、化纤浆粕、纱线六大系列450多个品种，成为目前全球最大的竹纤维生产基地、最大的腈纶纤维生产基地、最优质的人造丝生产基地、国家差别化腈纶研发生产基地。

图为吉林化纤生产车间。

深化改革释放活力

1978年，在国有企业优秀带头人付万才同志的带领下，吉林化纤踏上了高速快节奏发展的新航程。从单一产品发展到粘胶短纤维、人造丝、腈纶纤维、化纤浆粕四大系列产品，“白山”牌粘胶短纤摘取了中国化纤产品最高荣誉——国家银质奖章，成为首个中国免检产品。从吉林省化学纤维厂改制为吉林化纤股份有限公司，再到1995年吉林化纤集团有限责任公司注册成立，吉林化纤为国家化纤工业的发展做出了卓越贡献，中组部曾将吉林化纤树为全国典型，系统、全面地总结了化纤的经验在全国推广。

然而，市场无情瞬息万变。2008年，在全球金融危机的冲击下，经济环境变得严峻复杂，行业气候也持续低迷，企业曾遭遇连续45个月亏损。面对压力和困境，吉林化纤刀刃向内自我革命，大刀阔斧进行改革创新。

在对资源、技术、人才、规模、区位、市场等各方面优势进行分析后，吉林化纤开启了“长丝北上、短纤南下、原料西进、终端东拓”的结构调整步伐。采取传统产品人造丝优质化升级，主力产品腈纶纤维差别化调整，新产品竹、碳纤维产业链一体化延伸等一系列措施。产品销售不仅拓展了国内集群领域，又建立了全球市场格局，盘活了全集团各子公司存量，使企业逐步转向高质量发展新阶段。

资产负债重、资金周转困难也是制约吉林化纤发展的关键症结。于是，吉林化纤首推建筑安装公司、设计院等工业服务性产业承包经营，使企业轻装上阵，激活潜力。同时，果敢运作资本，并开创“新三板”融资平台，还通过全集团一体化科学调度资金，提高资金使用率。

针对老国企效率低下问题，吉林化纤实施深化管理改革。对低效岗位、低效劳动和低效人员进行清理和优化，使人造丝人均年产出提高了50%。同时强化干部选拔任用，先后对16名责任心不强、群众威信较低的干部进行了降、免职处理。正确的用人导向、分配导向和绩效导向，使全员劳动生产率提高了1.5倍。此外，化纤还创新经营模式，以直采直销的方式，三年降低采购成本1.5亿元，在新项目不断释放产能的情况下，依然实现满产满销。

“三化”升级做优企业

制造业改革创新最终要在高质量发展上见实效。吉林化纤以为客户创造价值和需求为核心，深耕纤维制造几十年不变，精益求精提升产品质量，坚持“三化三结合”增品种、提品质、创品牌，四大纤维板块市场竞争力达到全球领先，产品毛利率分别达到12%~18%，新产品贡献率达到30%以上。

“技术和管理相结合，将传统产品优质化升级做高。”是吉林化纤做优企业的措施之一。人造丝是替代天然蚕丝的高附加值产品，几年来，吉林化纤通过全力开展“匀质化、细旦化、大型化、连续化”攻关，打破了人造丝百年生产技术和理念束缚。实现了半连续纺丝饼重量从540g跨越到1300g，为全球首创，使产业链效率提高了70%，国际高端市场占有率攀升至45%，其中AA级人造丝的毛利率可达18%，是同行业的6倍，迅速成为“全球最优质的人造丝生产基地”。

“创新与需求相结合，规模产品差别化调整做宽。”是吉林化纤改革的另一法宝。为规避同质化竞争，吉林化纤先后开发出功能保健、原生色、环保仿真、安全防护四大系列30多种新型纤维，产品谱系和领域份额不断拓宽，多项新产品填补国内空白。抗起球、阻燃纤维打破了国外的长期垄断;特别是醋青纤维，突破了天然与合成纤维完美结合的技术壁垒，属世界首创;华绒纤维也以独特的风格成为全球无可替代的专有产品，市场需求迅速扩张。

同时，吉林化纤将资本和产业相结合，新产品产业链一体化延伸做长。为做大做强竹纤维、碳纤维这两大新产品，吉林化纤分别牵头组建了天竹联盟、碳纤维产业技术创新战略联盟，携手上下游企业及科研院所合力推动全产业链的繁荣。目前，天竹联盟已经成为全球新型纤维产业链一体化创新开发平台，3个功能中心、7个海外办事处，成员发展到近300家，成员资本超过4万亿元。这种商业模式也荣获全国企业管理现代化创新成果一等奖。

上马项目做大企业

吉林化纤的新项目建设，并不是简单的规模扩张，而是企业自主创新、转型升级的集中体现。立足于增量创新升级、效率提升，以及发挥优势的设计理念，吉林化纤抢抓机遇上马25个新项目，新增产能23万吨，全部达产达效，及时补充了市场短板，4年实现了前50年的发展总量，迎来了脱胎换骨的变化。

2014年8月以来，吉林化纤上项目、调结构、强优势，先后改造建成投产了5个人造丝项目和12万吨竹纤维项目，人造丝产能接近6万吨，占全国产能的30.5%，全球产能的25%，产品质量实现了对国际顶级的筒管法产品的替代;12万吨竹纤维项目成为国内第一条以竹、棉、木为原料的单线产能最大的纤维素纤维生产线，创造了装备水平、单线产能、综合能耗、环保水平、单位成本、自动化程度等多项世界之最。

为充分发挥碳纤维产业龙头企业作用，带动吉林地区碳纤维产业整体发展，吉林化纤正在建设4万吨碳纤维原丝项目、8000吨大丝束碳化项目。目前全国惟一的一条24K大丝束原丝生产线以及单线产能最大的碳化生产线也相继投产，原丝产能达到1.6万吨，碳丝产能达到2200吨。

“四型创新”做强企业

创新是从根本上打开效益增长的钥匙。培育新动能，推动技术进步和产业升级，使吉林化纤实现了从跟跑、并跑到领跑的行业地位重大转变。

“以客户为中心型创新”是吉林化纤培育新动能的手段之一。吉林化纤坚持基层、中层、高层与下游客户深层次融合，分别对接产品质量、技术开发、产业链合作三层次问题，实现产品与客户协同创新。同时，建立客户“大数据”系统，实施定制服务，准确把握、满足、引领客户的柔性需求，提高了生产效率及客户粘性和依存度。

“效率驱动型创新”是吉林化纤创新发展的另一手段。吉林化纤以自动化、信息化提升传统产业，自主研发了人造丝丝饼自动运输、自动装车、成品自动打包等机器代人系统，自主设计、安装了全球首条全自动毛条生产线，工作效率比传统生产线提高了30%。效率提升还体现在能源、资源的循环利用上，强化管理节能、技术节能、结构节能，对能源消耗进行大普查，执行日跟踪、周分析、月总结;此外还先后实施了全国领先的废水处理综合再利用、人造丝生产余热回收再利用、循环水热量回收利用等工程，实现了能源利用率最大化。

同时吉林化纤还着重“工程技术型创新”。整合上下游技术资源，开展供应链合作，联合设计、跨界设计，内拓外联，供、产、销互动，形成1+1大于2的创新合力。通过与油剂厂家的联合攻关，实现了油剂国产化，吨丝成本降低了1000元;吉林化纤还与锅炉厂家一起研究脱硫脱硝项目，实现超低排放;与科研院所合作采用低温等离子技术治理废气，去除率达到90%以上;通过对生产废胶回溶再利用，既解决了固废物处理难题，又降低了消耗。

“科技研发型创新”也是吉林化纤的转型创新的优势。吉林化纤发挥好全省首家院士工作站、博士后科研工作站、富博研究院以及3条小实验线的作用，研究新产品，拓展新市场。成功研发了醋青、华绒纤维、25K、48K大丝束碳纤维原丝等原创产品，更难得的是制定了醋青等新型纤维的行业质量标准，夯实了行业领跑的龙头地位。

坚守实体制造业，辛勤耕耘，改革创新，吉林化纤在“惟改革创新者胜”的改革开放40年的滚滚浪潮中，用汗水和智慧锻造出老国企的强大实力，重新挺起了吉林经济振兴的脊梁，在建设美好吉林和纺织强国的道路上行稳致远。