生产车间标准作业精益生产的要点和推进方式

标准作业和改善是通过人员使精益的生产方式具有良好的功能，因此，可以说人是整个生产系统中最重要的因素，如果没有全体人员的参与支持，生产方式就无法发挥它的功能。标准作业是用来当做日常准则，来推动生产方式的全部作业细节，而且准确地规定所有的工作都以同样的方法或顺序来进行工作。我们并不是期望作业者永远以同样的方法来从事同样的工作，也就是作业随时都要有改善的想法，随时对自己所从事的工作加以检讨改善，而且对这种不断的改善的想法引以为傲。

一、标准作业的要点

1、标准化作业的前提是Cell作业模式

Cell是精益企业广为使用的一种加工组合，Cell由很多个工站组成。为了能顺利地取得各工序间的合作，有必要进行组合搭配，也即作业组合。就是说不要严格固定地限定各人的作业范围，要使承担的范围相互搭配，进行团队协同工作。

二、标准作业的推进方式

监督者让作业者彻底地遵守标准作业是非常重要的。无论多么完美的标准作业，作业者如果不遵守的话，就没有通畅的作业流程。监督者就必须为解决突发事故，解决不良的作业而奔走，监督者就会和很多的无意义的工作联系在一起。

三、精益生产中的标准化

1、标准化的定义

标准化就是已经确定的工作规则。标准化是从以下几个方面考虑的:

①标准就是样板，是所有工作的依据，它将成为生产活动的基础。

②标准显示了迄今为止所能想到的关于物品的状态及工作的做法中最完善、最优秀的一面。

③标准也是可以通过技术进步、技能的提高、改善而不断提高的。

2、标准作业的目的

①制造方法的规则要明确这是安全、低成本生产优质产品所需要的制造方法(考虑质、量、成本、安全、工作顺序、方法明确化)。

②作为改善的道具：将标准作业作为改善的工具来使用(作业要标准化，不能按照标准作业的部分改善)。标准作业根据人员及生产数量的变化而变化，所以要经常更新。同时是观察现场发现差异(标准与实际)和问题的管理工具，改善的基础。没有标准作业，无法区分正常或异常，改善便无从谈起。

3、标准作业前提

①以人为中心。标准作业是根据人的活动而不是机械运转而定的。制定标准时不能受设备条件限制，无视人的动作，所以应以人为中心。

②作业可重复性。若不可重复，则找不到改善的着眼点，改善也无效果。没有标准，便无法区分正常还是异常。