建议收藏的精益生产概念七十四条

精益生产 1114 0 2019-11-2 03:15

企业实施NPS的目的是：1、快速提升劳动生产率2、降低不良率3、减少库存4、缩短交货期5、节省生产空间6、降低成本02生产中的七种浪费是：7、等待的浪费；8、搬运的浪费；9、不良品的浪费；10、动作的浪费；11、加工过 ...

企业实施NPS的目的是：

1、快速提升劳动生产率

2、降低不良率

3、减少库存

4、缩短交货期

5、节省生产空间

6、降低成本

生产中的七种浪费是：

7、等待的浪费；

8、搬运的浪费；

9、不良品的浪费；

10、动作的浪费；

11、加工过剩的浪费；

12、库存的浪费；

13、在制品过多的浪费；

14、假效率：指固定的人员做出更多产品的方式。

15、真效率：以最少的人员仅做市场需要量的产品。

16、个别效率：以个别作业员的效率称做个别效率。

17、全体效率：最后完成品的量的多寡以及配置人员的多寡。

18、稼动率：市场需要量除以最大产能。

19、可动率：设备需要被使用时的使用几率。

导致库存的十一个理由：

20、“时代错误”的库存

21、“积习难改”的库存

22、“产能不均”的库存

23、“制程集结”的库存（如大批在制品等待涂装或清洗）

24、“消化不良”的库存（如大批涂装或清洗过的在制品等待分配）

25、“候鸟作业”的库存（多能工所产的在制品不能马上进入下一个工序）

26、“讨厌换模”的库存

27、“月底赶货”的库存

28、“基准没改”的库存（采购周期或每天物料耗用率改变导致的库存）

29、“顾及安全”的库存

30、“季节变动”的库存

NPS四大生产技法是：

31、流线化生产

32、安定化生产

33、平稳化生产

34、超市化生产

35、流线化生产（也叫均衡化生产）：最终装配线每天遵循循环时间以均衡的数量制造各种产品。

36、一个多能工操作数个不同制程的设备，设备布置垂直化，整条生产线速度平衡与顺畅，强调可动率。

37、总量均衡：每个时间段（一天）都生产相同的数量。

38、品种均衡：消除每天不同品种产品流动的波动（要求可以迅速进行作业转换）。

建立流线化生产的八个条件：

39、单件流动；

40、按制程顺序布置设备；

41、生产速度同步化；

42、多制程操作的作业；

43、作业员多能工化；

44、边走边做的走动作业；

45、机器设备小型化；

46、生产线布置U型化及IO一致。

流线化生产的建立有以下12个方面：

47、全员意识改革；

48、成立示范改善小组；

49、选定示范生产线；

路过

雷人

握手

鲜花

鸡蛋

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