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建议收藏的精益生产概念七十四条

2019-11-2 03:15| 发布者: 大刘| 查看: 927| 评论: 0

摘要: 企业实施NPS的目的是:1、快速提升劳动生产率2、降低不良率3、减少库存4、缩短交货期5、节省生产空间6、降低成本02生产中的七种浪费是:7、等待的浪费;8、搬运的浪费;9、不良品的浪费;10、动作的浪费;11、加工过 ...
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企业实施NPS的目的是:


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1、快速提升劳动生产率
2、降低不良率
3、减少库存
4、缩短交货期
5、节省生产空间
6、降低成本


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生产中的七种浪费是:


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7、等待的浪费;
8、搬运的浪费;
9、不良品的浪费;
10、动作的浪费;
11、加工过剩的浪费;
12、库存的浪费;
13、在制品过多的浪费;

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14、假效率:指固定的人员做出更多产品的方式。


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15、真效率:以最少的人员仅做市场需要量的产品。
16、个别效率:以个别作业员的效率称做个别效率。
17、全体效率:最后完成品的量的多寡以及配置人员的多寡。
18、稼动率:市场需要量除以最大产能。
19、可动率:设备需要被使用时的使用几率。


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导致库存的十一个理由:


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20、“时代错误”的库存
21、“积习难改”的库存
22、“产能不均”的库存
23、“制程集结”的库存(如大批在制品等待涂装或清洗)
24、“消化不良”的库存(如大批涂装或清洗过的在制品等待分配)
25、“候鸟作业”的库存(多能工所产的在制品不能马上进入下一个工序)
26、“讨厌换模”的库存
27、“月底赶货”的库存
28、“基准没改”的库存(采购周期或每天物料耗用率改变导致的库存)
29、“顾及安全”的库存
30、“季节变动”的库存
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NPS四大生产技法是:


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31、流线化生产
32、安定化生产
33、平稳化生产
34、超市化生产
35、流线化生产(也叫均衡化生产):最终装配线每天遵循循环时间以均衡的数量制造各种产品。


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36、一个多能工操作数个不同制程的设备,设备布置垂直化,整条生产线速度平衡与顺畅,强调可动率。


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37、总量均衡:每个时间段(一天)都生产相同的数量。


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38、品种均衡:消除每天不同品种产品流动的波动(要求可以迅速进行作业转换)。


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建立流线化生产的八个条件:


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39、单件流动;
40、按制程顺序布置设备;
41、生产速度同步化;
42、多制程操作的作业;
43、作业员多能工化;
44、边走边做的走动作业;
45、机器设备小型化;
46、生产线布置U型化及IO一致。

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流线化生产的建立有以下12个方面:


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47、全员意识改革;
48、成立示范改善小组;
49、选定示范生产线;
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