何谓现场
走进现场 (1)现场的“三忙”现象:
忙乱:表面上看每个人都很忙,其实,尽在做多余的事情,或者所做的是无功效(瞎忙) 盲目:由于太忙,人们总是机械地做事,没有工作方向,效率不高 迷茫:长期盲目的工作导致人们思想麻木,意识迷茫,整天不知自己在干什么,干什么都是糊里糊涂
(2)现场最关注的是产量: 分析现状----找出瓶颈---采取措施----解决问题----提高产量(显示能力)
(3)现场的功能:输出产品。
(4)现场管理的核心要素:4M1E 人员(Man):数量,岗位,技能,资格等 机器(Machine):检查,验收,保养,维护,校准 材料(Material):纳期,品质,成本 方法(Method):生产流程,工艺,作业技术,操作标准 环境(Environment):5S,安全的作业环境
现场管理的金科玉律
当问题(异常)发生时,要先去现场 检查现物(有关的物件)现象(表现出的特征) 当场采取暂行处理措施 发掘真正的原因并将它排除 标准化以防止再次发生
生产活动的6条基本原则 (1)后工程是客户
作业的好坏由后工程的评价来定 不接受不合格,不制造不合格,不传递不合格
(2)必达生产计划
(3)彻底排除浪费
(4)作业的标准化
(5)有附加价值的工作
管理的目的是谋求更大的附加价值(利润) 现场要有大局观,辨别生产瓶颈,采取最优对策
(6)积极应对变化
现场的日常工作
(1)现场的质量管理 现场如何确保优良品质呢?避免失误的5原则:
(2)现场的成本管理 降低成本最佳方法,就是剔除过度的资源耗用 改进质量:工作过程的质量,合理的5M 提高生产力以降低成本:不断地改善 降低库存:流动资金、储藏、搬运、质量隐患、新产品 缩短生产线:合理的生产线工人 减少机器停机时间 减少空间 现场对总成本降低的作用
(3)交货期:
(4)现场实际作业应把握的内容 生产作业计划的合理性、生产计划与实际困难、计划调整的影响 人员状况、员工的技能、缺料设备故障引起的停产、不良品对策及处理 零部件/工装夹具/生产辅料是否齐全、生产是否正常、工作方法可否改善
(5)现场的基本方法
(6)现场的注意事项 现场管理的实施方法 (1)日常管理的要点 a、重视所有管理项目 今天抓品质,明天弄设备? b、决定重点管理项目 原则:“不给下个工程或客户添异常”,决定重点项目 “应该做怎样的程度为止”,管理水平的设定 c、管理的习惯化 量化及明确一些日常工作,管理习惯化
(2)日常管理的进行方法 P- D- C- A管理循环,如作业管理,目标为生产计划的达成、生产率的提高。 P(计划):达成生产 D(实施):实行计划—作业设定 C(检查):检查目标与实绩的差 A(行动):采取对策或者改善
(3)现场管理方针 a、生产部的工作口号: 不接受不良,不制造不良,不传递不良! b、品质管理方针: 质量第一,高效准时,客户满意,不断提高。 c、生产管理方针: 创新技术,改进生产工艺;科学管理,强化运作和谐;挖掘潜力,充分调动积极性;追求卓越,全面提升生产效率。 d、管理的要求:
(4)自主管理 以给自己做事的心态工作 自负其责,在符合标准的情况下自己拿主意 不推卸责任 以自我为根本,完成工作任务
(5)三检法 a、其作用是实现“三个不”。(不接受不良,不制造不良,不传递不良) b、要实现“双检”靠的是自主管理: 灌输实施“双检”的重要性 不定时的现场抽查 有问题出现时强调“双检”关联双方的责任
(6)修理作业 a、修理作业是指对不良品实施的纠正措施。 b、要通过修理,举一反三,提出反馈意见,防止再发生。 c、埋头苦干苦干,并不一定是最好的。 d、修理员是生产部管理者,尤其是组长的摇篮。 e、修理品的管理:
修理品需经过原检查工位重检 对修理品有适当的标识 修理中发现多次修理或有重大隐患应立即报告
(7)执行作业指导书 a、班组长要熟悉作业指导书,并教会员工; b、可能不是最佳的方法,但作为标准,任何时候作业人员必须遵守。 c、如果你有更好的方法,可提出修改意见,待修订批准后才可执行。 d、“5他法”: |