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课程收益: 精益生产类连续3年人气最高课程+独家广汽丰田、广汽本田内部实例披露! 通过本课程的学习,不仅学到最正宗的精益生产真经,更重要的是掌握如下实践能力: 1. 最新精益化实践8步法 2. 内部精益实施技术——“精益陀螺”及实战运用 3. 6大精益利器和实战技法 4. 每个知识点的本田(Ho好a)、丰田(Toyota)**精益企业最新实例、独家内部现场录像+照片观摩、KPI分享 5. 8年200家企业实践检证 课程大纲 第1讲:精益概论及中国推行精益生产囧境 l 当前中国企业本土环境 l 工厂经理应具备的核心价值 l 精益生产概论 l 适合中国企业的成功精益模式 l 精益生产8大特征和最新进展 l 精益生产4大误读 第2讲:精益实施核心技术与系统准备 l 精益实施核心技术——工厂全面精益化改善 l 最企业精益化实施模式 l 工厂全面精益化改善技术概论 l 4大核心理念 l 精益化改善系统构成 第3讲:精益思维与工厂精益战略 l 工厂5大低效改善点定位 l 变革陷阱 l 价值分析与浪费精益化认识 l 新7大不精益浪费 第4讲:如何正确推进精益生产 l 启动精益的最成功模式 l 精益推行5大误区 l 最新精益化实施8步法 l 正确启动精益化方法 l 最新精益实施技术——“精益陀螺” l 工厂8大精益改善和6大实施工具务实 第5讲:如何实施精益流与后拉式生产系统 l 精益流KPI衡量指标DTD l 流程精益实施5步走 l 一个流(One Piece Flow)实施 l 最新KANBAN技术(2010年丰田实例+本田实例) l 如何在ERP/MRP架构下应用KANBAN l 成功企业应用范例(最新) l 均衡平准化技术 l PULL后拉式生产系统成功范例 第6讲:工厂柔性化 l 柔性制造 l BTS(BUILD TO SCHEDULE) l 最新U型布局 l JIT广汽丰田模式 l SMED(日本峡山工场范例) 第7讲:现场与工序精益化实战 l 工序精益化与现场IE l 现场5大损失 l 精益化技巧 l 广汽本田独家内部现场录像观摩 第8讲:精益架构下的设备管理与品质控制 l 精益化之设备改善TPM l “0故障”广汽本田实施范例 l 品质改善TQM l FTT l “6+3+1实践”理论 第9讲:精益供应链与产前设计 l 如何建立精益供应链 l 精益供应链原理 l 风靡北美的 本田BP模式在广汽本田的实施 l 产前精益设计 第10讲:迎接精益**——精益企业管理者的核心** l 精益企业各级主管的HR挑战与精益文化建设 l **企业6大成功的精益运动 l 机能集约的误区与如何建立精益组织 l 管理者精益管理技能14项核心** 经验分享:世界**企业精益改善成功经验与精益生产(LP)最新模式
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