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『课程目标』 了解设备管理的意义、方法和技巧，掌握预防保养的手法、技巧，做到全面生产保养，提高设备的精度和寿命，降低设备故障的发生，减少故障率，最大限度地为生产服务。 『课程对象』设备管理人员、现场主管、班组长、生产主管、生产经理 『课程时间』 12小时 『课程纲要』 第一篇：TPM观念导入 ? 工厂工程管理的意义与科学 ? 工厂工程管理的目的 ? 工厂工程管理的范围 ? 工厂工程管理的活动过程及概念图 ? 活动过程 ? 概念图 ? 工厂工程管理的组织 ? 工厂工程管理组织设计原则 ? 工厂工程管理组织运作（传递）模式 ? 工厂工程管理组织的管理界限与要点 ? 工厂工程管理组织构成必要考虑事项 ? 工厂工程管理组织的职能全貌 ? 工厂工程管理组织的业务范围及活动体系 ? 工厂工程管理组织的模型 ? 设备维修工程的设备老化现象与原因 ? 设备老化的三种现象 ? 设备老化的三种原因与内容、措施 ? 设备维修工程的设备故障种类及损失 ? 设备故障的三大类 ? 设备故障的演变图（设备故障三阶段） ? 设备故障的损失分类 ? 总表（故障与损失的结构） ? 故障损失与对策 ? 换模（换线）、调整损失与对策 ? 短暂停机或空转损失与对策 ? 速度损失与对策 ? 不良或修理损失及对策 ? 开机损失及对策 ? 设备损失的评价方法 ? 设备管理分析的PM手法 ? 成果绩效的计算式及评估方法 ? 设备维修方式的种类 ? 设备的预防保全、改良促使、保全预防、事后保养 ? 何谓预防保全 ? 何谓改良保全 ? 何谓保全预防 ? 设备管理的发展与TPM的定义 ? 设备管理的发展 ? TPM的定义 ? 为什幺要推行TPM 第二篇：实务篇 ? TPM的推行步骤 ? 步骤一：建立TPM活动组织 ? 步骤二：初期幕僚人员设置 ? 步骤三：导入教育 ? 步骤四：设置TPM推展专责机构 ? 步骤五：拟订TPM展开的基本计划 ? 步骤六：举办TPM的推动大会 ? 步骤七：7S的清扫、整顿实施 ? 步骤八：提高设备效率化的个别改善 ? 步骤九：建立自产保养体制 ? 步骤十：建立保养部门的计划保养体制 ? 步骤十一：落实TPM活动与水准的提升 ? TPM的自主保养活动推行步骤 ? 步骤一：初期清扫 ? 步骤二：设备总点检的做成 ? 步骤三：发生源困难个所对对策 ? 步骤四：各种保养基准的作成 ? 步骤五：总点检的实施 ? 步骤六：自主点检的实施 ? 步骤七：整理、整顿（标准化） ? TPM与品管圈的关系 ? TPM活动常见的缺失（失败的原因） |
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