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华源创世智能工厂 Smart-Plant 水泥企业采取“集团管控+ 工厂运营”的模式，将水泥的管理信息、生产过程、设备维修、质量控制等，集成在一个相互连接的公共平台，建成水泥的生产物联网。这个物联网制造工厂实现了生产过程各种数据的自动数据采集，并实时监控生产过程与生产进度，有效地降低了能耗和物料成本，实现了水泥制造的智能化生产。 结合全新的物联网技术，采取“集团管控+ 工厂运营”的模式，通过提供专业化、标准化和高水准的物联信息系统，将水泥的管理信息、生产过程、设备维修、质量控制、厂内物流等，集成在一个公共平台Smart-Plant，建成水泥的物联网。这是一个典型的互联网时代智能工厂。 以前，水泥的生产还是采用的传统通用生产线，对日常生产、设备管理、能耗、质量的管理，依然还是以“电话+ 纸张”为主，依赖于厂级管理人员的经验、责任心和管理水平。同时，生产数据几乎全部采用人工统计记录，存在数据滞后、时效性差、数据单一等问题，不能为企业管理与调度人员及时、准确地提供生产实时用能信息等，也不能实时监控生产情况。 当前，水泥行业正面临产量低速增长，产能过剩短期内难以改善，新建项目减少，大企业兼并重组进程加快，环保和节能减排要求日益提高等一系列问题，这种拼规模、拼成本的粗放型生产方式已经不合时宜。 水泥集团能够依托物联网技术实现的智能工厂改变这种状况。 首先，水泥集团通过分子公司MES系统的生产监控管理，远程发现各生产线参数异常，可即时远程生产调度沟通解决，及时调整生产参数。这能实时监控生产过程与生产进度，合理进行调度，均衡生产，批次成本、日周成本管理。其次，精细化到物料、生产线、班次、班组、批次、操作员，有效地降低能耗和物料成本，精细化到每次质检数据，及时发现产品质量异常；精细化事件和调度管理过程，规范闭环。最后，对MES 与ERP、DCS 全面集成，实现一体化控制，集中技术、集中计划、集中监控、集中绩效、集中对标，统一调度、实时监控、全面质检。 在物联网的帮助下，水泥集团将实现贯穿整个水泥制造流程的端对端的数字化集成，改造了原有生产线，并实现了以数据驱动为特征的智能制造。 更进一步，从水泥生产全过程的安全监控，到实时的投入产出比和产品销量，中控室中的所有数据，水泥集团的领导只需在手机上安装个APP 就可以随时随地查看。本网站官方群 工业工程5000人群号 249148633 |
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