在中国，随着工业化进程的加快，中国已经是世界公认的制造业大国，同时已进入工业化的中后期向工业化后期快速过渡的阶段。劳动力成本的不断上升，人口红利的消失，传统产业转型升级已经成为当务之急。发展以工业机器人为核心的智能制造技术将成为必由之路，机器人及智能装备产业迎来了千载难逢的历史机遇。

　　但“要命”的是，中国的工业机器人大多还处在样机阶段，研发出来的机器人无法和下游终端用户无缝链接，这需要机器人厂商和下游用户联合起来进行二度研发，解决应用端问题。

　　“机器人要发展，关键是应用，现在这么多的工程师都没培训出来，造出来卖给谁?说白了就是技术应用配套没跟上。”一位机器人企业董事长告诉记者。

　　一位企业家对记者表示：“要做应用，就要把多个机器人连起来，那么这么多机器人怎么协同工作，软件架构怎么设计，这才是核心，单纯搞个机器人，是没用的。”

　　目前国内机器人虽然在实验阶段也完成了点焊、弧焊、搬运、码垛等多领域的应用，但从实际长期应用来看，并未得实践。在上下料搬运方面，已经开始能看到国内机器人的身影，但焊接等高难度的控制领域，还鲜有国内机器人的身影。

　　或许中国应该借鉴德国西门子的经验。作为工业4.0的发起者，西门子并不是一个制造机器人或机械手的硬件制造商。

　　西门子在机器人制造方面的真正产品是工业软件，他们和很多机器人硬件制造公司有合作。西门子提供软件来帮他们管理机器人或仿真制造等制造过程。机器人或机械手假如没有操作软件，就像人缺少了大脑，不会有智能应用。此外，西门子还能帮企业管理或设计机器人，管理企业的制造工艺或者制造的流程。

　　中国的优势在于中国现在有很多的制造企业，而这些国外恰恰没有，这可能是中国机器人行业的优势，可以有大量的机会和下游企业联合开发。

　　这样的做法，已经有企业尝到了甜头。“作为机器人开发应用提供商，我们一般和企业方合作，根据企业的需求来进行二次开发。比如，我们和浪莎袜业合作，开发一款无缝折叠及检测机器人，效果非常好。”北京的一位企业人士表示。

　　工业机器人在应用过程中，会非常复杂，比如要加非常多的传感器，测力度，只有信息量足够大的情况下能把他数字化，只有数学上能建模，才有可能应用。而众多数字化的信息采集，单靠机器人企业是难以完成的。因此，联合起来二度开发，才能让机器人真正变得有用。

　　一旦中国工业机器人在下游应用端拥有了自己的技术，在某种程度上，将让中国机器人变得更为自主。

　　这一点就连日本企业都已经看出来了。日本的安川电机负责人称，在机器人化的过程必须具备工件精度的提高、系统和应用(工具)，这是中国市场的课题。