全球机器人正处于发展的“黄金年代”，然而我国本土机器人因缺乏核心技术，基本处于行业低端，中高端市场基本被外企所占领。所以，在机器人“黄金时代”，我国唯有掌握核心技术，才能在机器人领域分的一杯羹。

　　缺乏核心技术，高端市场缺乏竞争力，使我国机器人产业在分享“黄金时代”的“蛋糕”时打了折扣。掌握核心技术，就要锤炼领先的研发能力，以原创性的科研成果引领技术方向的能力，以及卓越的制造工艺、技术实现能力，奠定坚实完备的工业基础，坚持跬步不已的工业积累。

　　50%以上的“井喷式”增长，我国机器人市场在经济增长放缓的今天表现尤显突出。据预测，这样的高速增长还将至少保持“黄金十年”。

　　我国机器人产业的发展并非一片坦途。缺乏核心技术，高端市场缺乏竞争力，使我国机器人产业在分享“黄金时代”的“蛋糕”时打了折扣。当然，这也是“中国制造”普遍的“痛”。

　　在我国，占机器人核心部件成本60%的伺服电机和减速器基本依赖进口;日本的安川、发那科、瑞士的ABB、德国的库卡“四大家族”依然把持着高端工业机器人市场。即使是我们最有可能赶超的服务机器人，到目前为止还没有生产出一款像阿西莫、Pepper等那样让人印象深刻的机器人。

　　高端技术供给出现结构性短缺的同时，另一面却是产业已出现过剩迹象。目前，国内有机器人制造企业800家，加上系统集成企业多达2000家，产业集中度不高，在低端呈现“野蛮生长”特征。

　　如何进入机器人高端领域，拥抱智能“蓝海”，并引领“中国制造”转型升级?尽快掌握核心技术，是唯一出路!

　　掌握核心技术，就要锤炼“顶天”“立地”的工业能力。所谓“顶天”，就是指领先的研发能力，以原创性的科研成果引领技术方向的能力;“立地”则是指卓越的制造工艺、技术实现能力。只有这样，才能既主导科技发展的前沿，不断研发出创新成果，又能将前沿的科研成果、先进的工业设计转化成能够工业化生产并具有市场竞争力的产品。

　　掌握核心技术，就要奠定坚实完备的工业基础。高端制造领域的竞争，本质上是工业基础的比拼。以减速器和伺服电机为例，国内企业并非生产不出来，但无法摆脱技术依赖，原因是我们生产出来的产品质量一致性和可靠性差，性能不稳定，服务周期短。继续追溯，则是材料不过关、工艺控制不达标，这些都是工业基础薄弱的表现。高端产业“空心”，缘于基础工业“缺钙”。这一环套一环的因果，源头都归结到工业基础的短处。智能制造离开工业基础，同样等于浮沙上筑高台。

　　掌握核心技术，就要坚持跬步不已的工业积累。先进制造业涉及大量复杂的技术难点，其中一部分属于通用显性知识，是原理性的，还有一部分属于隐性知识。后者衍生出来的各种工艺诀窍和操作细节，只能从实践中摸索、学习中获得，获得这种知识只能靠经验。如果说，科技研发有时还会闪现“捅破窗户纸”的偶得、“弯道超车”的可能、“站在巨人肩膀上”的机会，那么制造能力的提升，更像是制造领域的基础建设，不能中断，难以逾越，也绝少奇迹。美国在“制造业回归”的战略构想下，一度试图将苹果的生产基地回撤到本土，却不得不面对“回不来了”的现实。即使经济实力强如美国，优势一旦失落，也难以拾回。

　　经过几十年的发展，我国已形成较完备的机器人产业体系;秦川、新松、大疆等中国企业和品牌正在迅速成长;机器人产业与发达国家的差距在缩小，发展趋势向好。这一切构成了向产业高端跃升的基础和条件。只要看清态势、稳住心神、持续发力，机器人市场的“黄金时代”就会成为中国智能制造的“跃升时代”。