ABB大型机器人历经40年自然演进，最终形成融合众多“下一代”优化设计、实现最低总体拥有成本的IRB 6700机器人产品系列。

　　40年来，ABB大型工业机器人产品线在不断演进中持续满足现代制造业的需求。依托丰富的专业经验和强大的技术实力，我们在全面掌握客户需求的基础上，接连开发出可靠性最强、性价比最高的产品。2013年11月，ABB首批发布IRB 6700家族4款机型，2014年2月又推两种新品。如今ABB再度发力，推出该系列最后两款机型——IRB 6700-300/2.70和IRB 6700-245/3.00，使第七代机器人家族最终形成完美阵容。

　　新机型不仅在操作精度、有效负载和运行速度方面获得了改进，还将功耗降低达15%，同时减轻了维修保养的负担。为了明确设计改良的方向与细节，ABB对IRB 6700早期机型的现场运行报告作了深入分析，并在长达一年的时间里与客户密切合作开展相关调研。

　　“以往我们习惯将机器人设计重点放在性能的提升上，而这次我们偏重于增强可靠性和降低总体拥有成本。”ABB大型机器人产品经理Ola Svanstr?m介绍说，“IRB 6700在设计上非常注重MTBF(平均故障间隔时间)和MTTR(平均维修时间)以及达到这两项指标的必备要素。”

　　IRB 6700系列每一款机型均可配套LeanID，这种新型集成线缆包(ID)解决方案将原本暴露在外的管、线等部分与机器人合而为一，在成本与耐用性之间取得了最佳平衡。IRB 6700配备LeanID之后，电缆运动轨迹变得可预测，简化了编程与仿真工作，缩小了设备占地面积，磨损的减轻又能延长维护间隔时间。此外，IRB 6700全部8款机型都可选装ABB Foundry Plus功能包以获得额外防护。装备这套防护系统的ABB机器人可投用于标准机型难以胜任的极端铸造环境。

　　“从我们汽车客户的反馈来看，每年基本上有60%的机器人需要更换点焊线缆包。”Svanstr?m补充道，“随着IRB 6700系列的推出，我们将线缆包也纳入了机器人的标准质保范围，大幅延长了设备正常运行时间。”

　　在新款机器人的设计过程中，ABB将维修保养的方便性视为降低总体拥有成本的关键因素之一，在精简机器人维护流程和延长维护间隔等方面均取得了明显成效。

　　ABB机器人的全球装机量已超过250,000台。所有ABB机器人产品均由ABB机器人部遍布全球53个国家的100多个销售服务网点提供全方位技术支持。