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前言: 玻璃行业是我国重要产业之一,近几年,随着市场的需求,玻璃的生产正朝向二个“极端”发展——太阳能光伏玻璃和浮法玻璃,尤其房地产业的兴起,大型幕墙玻璃被广泛需求,是发展趋势之一。因此在玻璃生产的冷端,对单片在200Kg以上的玻璃快速搬运码垛就成了企业需要解决的问题。沈阳莱茵机电有限公司为一些用户设计制造了200kg~350kg载荷的搬运码垛机器人,下面就以为北方某企业设计制造的一种搬运码垛机器人为例来介绍。 一 项目要求 1、 最大玻璃规格: 3300*2400mm 2、 最小玻璃规格: 2000*1500mm 3、 玻璃厚度: 2~12mm 4、 玻璃正常工作速度:20~60m/min 5、 辊道高度: 925±50 mm 6、 辊道宽度: 4200mm 7、循环时间:大中片 10-12秒; 小片 8-10秒 8、 堆垛精度: ±2mm 9、最大抓取重量:单片240 kg(玻璃重量) 二、设计方案 根据客户实际要求,采用德国Roboworker公司直角坐标机器人
整个运动部分由下面六个主要部分组成, 1 吸盘调整角度轴,称作A轴, 2吸盘86度转动轴,称作B轴, 3吸盘上下运动轴,称作Z轴, 4吸盘与跟随玻璃运动轴,称作Y轴, 5 吸盘向排放处运动轴,称作X轴, 6 智能CCD相机系统 下面分别加以介绍 1 玻璃边缘方向和位置检测系统--线阵CCD智能相机 玻璃在传送带上就已经偏了,通过线阵CCD智能相机(德国VC2000)自动检测玻璃边缘的位置变化,然后给出角度偏差及位置,然后把该信号送进机器人控制系统。 VC2000照片及简单介绍。 2 吸盘调偏机构 玻璃边缘在传送带上的偏差不应太大,如果玻璃的长边为3300mm, 则边缘偏差应小于300mm。玻璃边缘的位置偏差分为总体位置偏差和边缘角度偏差。总体位置偏差是指边缘中心点与理想位置的偏差,由机器手在计算抓取位置时考虑进去这一偏差。边缘角度偏差要由一顶杆机构加以调整。 由于吸盘及玻璃总体重100公斤,所以有50公斤推力就可以改变吸盘的方向,我们计划采用一个高速丝杠来作为顶杆,如果螺距为10mm, 采用交流伺服电机,转动60传就可以运动300mm,有2秒钟时间足够了。一个4Nm的交流伺服电机就可以产生500公斤的推力。 3 吸盘翻转70~85度机构 整个吸盘在搬运玻璃离开传送带边缘后就开始转动,整个玻璃和吸盘从水平面开始转动直到编程的角度。翻转角度大约70~85度。这里采用吸盘中心为轴的翻转机构。假设吸盘及整个玻璃的重心到转轴的距离为0.5米,理论上就需要0.5*1000=500Nm的转动扭矩来完整翻转工作。如果我们采用一个减速比为200:1,效率为60%的减速机,理论上驱动电机的出力为:500/0.6/200 = 4.16N。如果我们采用一个额定出力为10Nm的伺服电机就可以了。额定扭矩为10Nm的伺服电机3秒内最大出力可达30Nm, 3秒内有7.19倍的实际出力,完全没有问题。 如果吸盘转动90度,那么交流伺服电机就要转动:200/4 = 50传,采用交流伺服电机,有1.2秒钟时间足够了。 所用的减速机可以采用行星减速机,也可以采用涡轮蜗杆减速机。
4 Z轴 如图1中上下运动轴,本方案采用2根立柱,4导向机构,齿形带传动高速拉升机构。两根立柱排放方式与图1中上下运动轴相差90度,它们的间距为1000mm。 Z轴有效行程:1米, 最高允许运行速度:1米/秒,总负载重量:200公斤。 采用行星减速机和交流伺服驱动。具体型号要用德国专家软件分析。 5 Y轴 本方案中也采用如图1所示的两根水平运动轴,4个大滑块结构,滑块间距大,保证运行平稳。图2是Y轴滑块部位局部图。 采用行星减速机和大功率交流伺服电机驱动同步轮传动,Y轴的有效行程:6米 最高允许运行速度:2米/秒。 可以承受的总负载重量:300公斤以上 两轴间距为1400mm。
采用类似上面Y轴的结构方式,但两X轴间距为6000mm,所以采用双轴分别同步驱动,这样运动更平稳。X轴的4滑块比Y轴更大,也采用同步轮传动。 有效行程:1米 最高允许运行速度:1.5米/秒。 总负载重量: 采用行星减速机和交流伺服电机驱动。 二、控制系统 1 数控系统 采用德国Trimeta公司的5轴数控系统,控制6个伺服轴同时运动。详细资料见德国Trimeta公司的网址:www.trimeta.com 2 伺服电机 采用德国产交流伺服电机。具体功率要用百格拉公司的软件来选。 3 减速机 各种轴驱动电机,采用德国Neugart公司的行星减速机。 吸盘翻转轴可能要采用德国SEW的双输出轴减速机。 三、工艺动作过程: 视觉系统检测到玻璃尺寸、位置、完整性、速度等信息 将信息传送到主控系统 主控系统判断分配到哪一台机器人执行 机器人移到等待位置 抓手传感器捕捉到玻璃 等待给定时间 沿玻璃传送方向直线同速移动 到达玻璃吸取位置 放下吸盘,打开真空吸取玻璃 机器人提升玻璃架,往转盘架方向移动 二次检测装置测量玻璃边缘位置信息 到达转台前放置位 缓慢往玻璃集装架移动 放置玻璃 返回等待位置 |
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