随着市场竞争的日益激烈，制造商要想持续的获得高的经济效益，最大化的挖掘和改善。生产车间的生产效率显得极其重要，在某些方面，它甚至成为企业是否可以赢利的决定性因素。然而，在现在的制造业中，看似良好运作的生产车间实际上并没有以最好的状态进行工作，设备和操作人员的价值存在很大的改善空间，这无形中为企业带来了巨大的损失。为了解决这一问题，国际制造业提出了全局设备效率(OEE)的概念。
什么是设备综合效率OEE？
设备综合效率是Overall Equipment Effectiveness，简称OEE。一般，每一个生产设备都有自己的理论产能，要实现这一理论产能必须保证没有任何干扰和质量损耗。它是一种严格的机器总体性能的衡量手段，提示时间浪费存在于哪里，统计各种时间浪费的目的在于实现改进。
OEE的应用范围
1、机台设备的OEE（单个的设备）
•单个设备所对应的相同机种相同工序
•单个设备所对庆的不同机种相同工序
•单个设备所对应的相同机种不同工序
2、非机台设备的OEE（一条生产线、一个工作站），以人为标准：
•相同机种相同工序；
•不同机种相同工序；
•相同机种不同工序。
3、整个工厂的综合效率
实行OEE的作用
•方便领导宏观查阅生产状况和了解生产信息。
•使机台设备保持良好的正常运转。
•使人力与机台设备科学配合，发挥出最大化的潜能。
•可以帮助管理者发现和减少生产中存在的六大损失。
•可以征对问题，分析和改善生产状况及产品质量。
•能最大化提高资源和设备的利用率，挖掘出最大的生产潜力。
实行OEE的效益
1、企业规划：
•可以为企业规划提供客观科学的决策依据。
•可以为企业提供很多的增值意见和建义。
2、生产管理：
•能收集到生产线的实时数据，以便建立车间监控管理系统。
•能分析/跟踪生产线设备的有效利用情况，以便最大化挖掘设备生产潜力。
•能分析/跟踪产在线的潜在风险和六大损失，以便降低生产成本、提高生产力。
•能为企业精益生产管理提供可视化的生产报告。
3、设备：降低设备故障以及维修成本，加强设备管理以延长设备的使用寿命。
4、员工：通过明确操作程序和SOP，提高劳动者的熟练程度和有效工作业绩，从而提高生产效率。
5、工艺：通过解决工艺上的瓶颈问题，提高生产力。
6、质量：提高产品直通率（FTT），降低返修率，减少质量成本，
使用OEE时的注意事项
•OEE要应用在一台机器上（可视为一台机器的生产线）而不能应用在整个生产线或全厂上，这样才有意义
•OEE要作为一系列一体化的综合关键业绩指标中的一部分来运用而不能孤立使用，否则将造成生产批次规模加大或有质量缺陷的产品
•OEE必须与精益原则相符，要确保对OEE的计算不会导致浪费合理化、制度化，例如，绝不要允许给换线留出时间
太友OEE解决方案
QSmart OEE系统是一套针对生产设备现场管理的全面软硬件智能解决方案，全面实现设备效率、产量管理、质量控制及维护保养的电子化、网络化、智能化，同时实现设备关键参数的实时集中监控、实时报警，使每台设备都成为一个子智能中心，各子智能中心共同组成一个智能网络，为管理层提供实时的数据信息，全面提升企业的管理能力，企业的核心利益体现在如下的几个方面：
•提高设备的利用率，减少设备停机、待料时间；
•进行产量、质量实时跟踪，提高生产效率及质量水平；
•现场物料、故障等信息呼叫，提高现场的反应能力；
•电子化的设备维护保养管理，使设备处于更佳的状态；
•设备参数实时监控，实时报警，避免潜在质量事故的发生。
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