我们公司请咨询顾问老师帮组推行精益生产模式,但是遇到了很多困难,各部门反应速度太慢,有点不愿承担责任的感觉,别的公司推行时也是这样吗?frankeywang (2008-7-13 10:14:22)楼主，到目前为止，你遇到过的工作，学习，人际关系，有什么是没有困难的？。。。。。。。。。。。金刚苹果 (2008-7-13 20:06:01)新东西的接受总有个困难的过程的.......maydeng (2008-7-13 20:24:39)我们厂现在也在搞精益生产,不知搞成怎样的样子呢?az (2008-7-14 22:06:32)LEAN PRODUCTION不是那么容易好搞的.liu16949 (2008-7-14 22:29:02)呵呵，没有3-5年的扎实认真的理解再消化再推行，是做不好的，针对任何管理，只指望建立并立即得到效果的都将是不稳定和失败的，，mayusong (2008-7-15 07:23:57)我看精益生产也就是减少浪费,提高效率.有哪家公司不在搞精益生产?
别说得那么神秘,精益生产有什么通用的控制标准吗?没有!charlesyang8327 (2008-7-15 08:35:33)精益生产是丰田人研究美国的IE工程，结合自身的特点搞出来的；而反过来美国人又研究日本人的精益生产，把它上升到理论和标准化的角度。以通用为首的美国制造业大力效仿，而结果呢？现在通用在北美市场举步维艰。同样是车企，模仿的效果真的有限，更别说{词语被屏蔽}的行业了。但是有一点是肯定的，精益生产的很多方法和工具是可以利用的，但是最后的效果，各个企业差距就太大了。那种张口就说，精益生产能带来效益50%-200%的提升和改善，是一种误导，把事情看的太简单了。
[ 本帖最后由 charlesyang8327 于 2008-7-15 10:20 编辑 ]xtmxuyu (2008-7-15 09:20:55)细水长流.遇到困难的时候不妨退一退.拿软柿子开刀.
丰田的大野没有董事长的支持,也搞不出来JY的.
所以继续加油吧.
另钱都想赚的.不过总有人赚的没人多.差距总是有的.不然就进入**主义了洛客 (2008-7-15 09:32:06)LZ #*: 那种张口就说，精益生产能带来效益50%-200%的提升和改善，纯粹是忽悠人的，是一种误导。
那倒不见得。成功的也大有人在。事在人为，不是吗？jacky_chen (2008-7-15 17:47:05)其实很多新的事务都会有同样的遭遇，有一小部分人支持，一小部分人反对，大都数人中庸，我们要做的是团结支持的人，争取中庸的人，你的精益就会实施下去。johnsonrao2000 (2008-7-15 18:23:06)从来没有哪家公司说推进精益生产是容易的，LZ，你应该品味其中的难度。山东浪子 (2008-7-16 21:38:22)各位说的极是啊，推行精益生产必须扎扎实实的一步一步来，不能着急，基础工作做不好，走的虽然刚开始感觉是快了点，但最后可能就走不下去了。
此外，在推行过程中，对主管、员工、操作者的培训是必不可少的。wangxbjing (2008-7-16 21:46:42)这和DFT一样,一开始大家都不相信，慢慢做起来就会领会.
当然培训都是往高里吹,不可以全信.多看些书,学习下别人的经验.
或者做对比,一边用传统方式，一边用精益,看一段时间效果如何:)哈哈51 (2008-7-16 22:24:45)老兄：大家团结一条心，达成目的没烦恼！路是一步一个脚印走出来的，我永远支持我们的事业！！！ 山东浪子 (2008-7-17 15:45:46)谢谢'哈哈51'兄的支持,以后我们更要努力,肩并肩共同战斗!gjh820915 (2008-7-18 08:55:42)新东西的接受总有个困难的过程的.......workie (2008-7-23 09:54:32)为什么觉得困难？
请咨询顾问为什么还困难？
咨询顾问没有项目掌控经验吗？
还是工厂配合问题？
有没有和顾问一起讨论困难的地方？
接下来怎么让lean进展顺利？怎样去做？ |
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