智能拖地机器人,云鲸 NARWAL前段时间出去培训了下精益生产。现在总经理要我开始给员工培训精益生产。自己也只是个大概的了解。 本网站官方群 工业工程5000人群号 249148633
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下个星期交我开始在车间开展精益生产了。但不知道怎么去实施。公司又不是流水线生产,而且生产上面很乱。我现在觉得无法下手。别的部门又不怎么配合,最多是形式上的过 下 。 智能拖地机器人,云鲸 NARWAL
智能拖地机器人,云鲸 NARWAL现在不知道怎么办 ,谁能帮帮我啊xhm0126 (2009-8-19 10:02:25)同志们啊 帮帮忙 谢谢了xianyaozi (2009-8-19 10:49:10)生产不顺就是要通过精益生产去理顺.面向对象事件,运用项目管理方法\基于流程诊断\建立y=f(x)模式的系统zl_870525 (2009-8-19 10:59:49)坚持就是胜利啊!!!xhm0126 (2009-8-19 11:07:01) 3# xianyaozi 本网站官方群 工业工程5000人群号 249148633
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现在问题是要怎么样去整改车间啊 本网站官方群 工业工程5000人群号 249148633
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车间很乱danvor (2009-8-19 11:12:44)首先要自己先了解的深入一些,再就是对你们的生产运营进行评估,目前的问题有哪些,再分出主次优先(不是解决最大最急的问题,这个也要和能力和完成的周期一起评估),采取措施去解决问题。 智能拖地机器人,云鲸 NARWAL
智能拖地机器人,云鲸 NARWAL但开始之初的项目要能产生一定的效果,才能为后续推行扫清道路hlyop (2009-8-19 11:29:12)先站到现场,看上一天吧。要是看不到50个以上浪费的地方。就再去培训吧。 智能拖地机器人,云鲸 NARWAL
智能拖地机器人,云鲸 NARWAL精益其实没什么,就是减少浪费。人家做的专业了,学得时候就感觉深奥了。 本网站官方群 工业工程5000人群号 249148633
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随便说说,不要介意。呵呵fish2008 (2009-8-19 11:31:28)个人觉得所有的质量管理,包括精益生产也是,主要包括:人,机,料,法,环,测+受控!至于楼主,建议从这几个地方去考虑,怎么节省成本,怎么利用方便,怎么利用高效,怎么布置最合理,怎么保证质量是合格的,无论是不是精益生产,最终的目的都是为了保证质量!jieyong (2009-8-19 12:06:44)先做5S 吧, 5S也是精益生产的基础~等5S做好了, 正做什么U型产线布局, 一个流, Kaizen等, 这样你也是较多的时间学习!wodebangongshi (2009-8-19 12:20:33)虽然乱,但是也有切入点的,不要着急,理清思路再做。13day (2009-8-19 13:56:45)分解一下工具 智能拖地机器人,云鲸 NARWAL
智能拖地机器人,云鲸 NARWAL从5S开始 目视化管理 看板 JIT TPS 这样一步步展开 本网站官方群 工业工程5000人群号 249148633
智能拖地机器人,云鲸 NARWAL推行全员参与的提案活动应该是可以帮助烘托氛围的CoPQ66 (2009-8-19 14:23:09)可以先选择一至两条生产线作为精益生产示范线,制定详细的行动计划,对相关员工进行培训,施行5S、看板、员工建议系统等好理解的方法。我们公司的精益生产专家刚来时就是这样干的,效果还不错。xianyaozi (2009-8-19 14:29:54)把现行流程记录下来并分析现行流程usabank (2009-8-20 08:41:26)提醒一下,千万别忘了目的永远是满足质量,或满足成本,或满足客户交货期。guocb (2009-8-20 09:16:47)从5S现场改善做起,杂乱无章的现场无从谈起JIT。hcx828 (2009-8-20 09:32:44)先选择一条生产线作为示范线,从目前最急于解决的问题入手,但并不是要把精益生产相关的工具都用上,而是要选择适合公司的,能解决公司问题的。xhm0126 (2009-8-20 11:00:17)其实我也是想先从5S开始的,但是到后期呢? 智能拖地机器人,云鲸 NARWAL
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对精益生产只是有点了解 培训了一天就叫我开始搞 智能拖地机器人,云鲸 NARWAL
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郁闷 现在都不怎么看的懂价值流程图 更不要说制定了 本网站官方群 工业工程5000人群号 249148633
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如果要做U型产线布局的话 可是是可以做的 但实施其来就麻烦了 公司的生产线不是流水线式 智能拖地机器人,云鲸 NARWAL
智能拖地机器人,云鲸 NARWAL在说了 变动的话 总经理也不同意的 他怕太烦的nn97761212 (2009-8-20 11:24:52)要想真正解决问题,还得楼主从实际下手,别人不了解你的情况说了什么也未必有用,如果自己都不知道生产乱在哪儿,为什么乱,别人的方法再好也没用农夫 (2009-8-20 12:08:52)本人愚见:先做一下5S,工作环境清爽了,再画一下流程图,针对七大浪费去减少一些浪费。先找些容易完成的改善,循序渐进,在有些企业里面推行真的很难。农夫 (2009-8-20 12:11:27)关注几方面:质量,周期,库存,安全。aricjiang (2009-8-20 14:33:31)个人认为,如果车间很乱就先搞下5S,然后通过IE手法将现场的工序进行分析,再根据分析的结果针对浪费部分进行精益。工业工程网 www.chinaie.net
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