公司目前的生产线同时生产几种不同型号的产品,生产是MTS的,因此每种产品有一个ROP点。
根据公式来看,ROP=SS+提前期内的平均需求。
目前公司允诺的交货期为7天,那么上述公式中的提前期就是7天,是么?
另外,在SS的计算中,SS=normsinv(SL)*sqrt(LT*aD^2+u^2*aLT^2)
这里的LT也是7天么?
请达人指教!yangqing_369 (2008-7-31 11:56:33)LZ,你好,能否将你的公式再说清楚一点,
Normsinv表示什么意思,是如何确定的?
后面的aD^2?
提前期的平均需求是如何确定的?
还请LZ,指教!
小弟也不懂!谢谢michaelhgd (2008-8-08 17:16:37)安全库存的理论是这样,最主要是根据你公司实际情况来决定,你的供应商管理,内部管理等因素!frankeywang (2008-8-09 08:28:24)楼主,你可以先预定是7天,然后收集和统计未来六个月的实际数据,再做修正,。。。。。fiters (2008-8-09 10:28:58)安全库存,一般要结合公司的实际情况,要根据公司的生产工艺的繁简,和生产周期确定,另外你的供应商的交货期,是否能保证百分百分的交货或者最大需求是多少等等因素.....是多方面考虑的哟..yiyuner (2008-8-09 11:33:54)什么是安全库存
安全库存(Safety Stock,SS)也称安全存储量,又称保险库存,是指为了防止不确定性因素(如大量突发性订货、交货期突然延期、临时用量增加、交货误期等特殊原因)而预计的保险储备量(缓冲库存)。
安全库存的计算公式
安全存储量=预计每天或每周的平均耗用量*(订单处理期 供应商之纳期) 日安全库存.
安全存储量=预计每天或每周的平均耗用量*(订单处理期 供应商之纳期 厂内之生产周期) 日安全库存.
安全库存的原则
1、不缺料导致停产(保证物流的畅通);
2、在保证生产的基础上做最少量的库存;
3、不呆料。
安全库存制定决定因素
1、物料的使用频率(使用量)
2、供应商的交期
3、厂区内的生产周期(含外包)
4、材料的成本
5、订单处理期
以上以单位时间内来计。
怎么确定哪些物料需要定安全库存
运用A.B.C分析法确定了物料的A,B,C等级后根据A,B,C等级来制订库存:
A类料:一般属于成本较高,占整个物料成本的65%左右,可采用定期定购法,尽量没有库存或只做少量的安全库存.但需在数量上做严格的控制。
B类料:属于成本中等,占整个物料成本的25%左右,可采用经济定量采购的方法,可以做一定的安全库存。
C类料:其成本最少,占整个物料成本的10%左右,可采用经济定量采购的方式,不用做安全库存,根据采购费用和库存维持费用之和的最低点,订出一次的采购量。
怎么降低“安全”库存
1、订货时间尽量接近需求时间.
2、订货量尽量接近需求量
3、库存适量
但是与此同时,由于意外情况发生而导致供应中断、生产中断的危险也随之加大,从而影响到为顾客服务,除非有可能使需求的不确定性和供应的不确定性消除,或减到最小限度。这样,至少有4种具体措施可以考虑使用:
1、改善需求预测。预测越准,意外需求发生的可能性就越小。还可以采取一些方法鼓励用户提前订货;
2、缩短订货周期与生产周期,这一周期越短,在该期间内发生意外的可能性也越小;
3、减少供应的不稳定性。其中途径之一是让供应商知道你的生产计划,以便它们能够及早作出安排。
另一种途径是改善现场管理,减少废品或返修品的数量,从而减少由于这种原因造成的不能按时按量供应。还有一种途径是加强设备的预防维修,以减少由于设备故障而引发的供应中断或延迟;
4、运用统计的手法通过对前6个月甚至前1年产品需求量的分析,求出标准差后即得出上下浮动点后做出适量的库存。sueiyuan88 (2009-1-18 14:27:16)谢谢哈~~!
正在找,现在用现成的
嘿嘿BUKD (2009-1-31 16:09:25) 1# KaKaSun
这个时间应该是你从看板卡累计到生产触发点到补充进超市的时间,与承诺客户的提前期没有关系
后面计算SS的时候的LT也是同一个意思
承诺客户的七天可能是你们处理定单,组织发运加上一些保险量的一个时间,如果是MTS的话感觉一周时间有些保守,有改进的空间,呵呵sanjor (2009-2-09 10:25:29)如果有历史数据,可分析库存和出货的对比,这样能更准确的把握你的ROP,正如8楼的兄弟所说,7天确实保守。 |
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