“一个流”生产的八大要点 _ 工业工程网

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智能拖地机器人，云鲸 NARWAL1．单件流动

“一个流”生产的第一要点就是要使产品生产的各道工序做到几乎同步进行，使产品实现单件生产、单件流动。单件流动是为了避免以批量单位进行加工，前道工序的加工一结束就立刻转到下一道工序，从而使得工序间在制品的数量接近于零。

   2．按加工顺序排列设备在一些工厂中经常可以看到，不同工序的加工设备之间的距离非常远，加工过程中产生的中间产品需要花费较多时间和人力才能搬运到下一道工序，这样的现象被称为孤岛设备。“一个流”生产要求放弃按设备类型排列的布局，而是按照加工顺序来排列生产设备，避免孤岛设备现象的出现，尽可能使设备的布置流水线化，真正做到只有“一个流”。

   3．按节拍进行生产 “一个流”生产还要求各道工序严格按照一定的节拍进行生产。如果各道工序的生产节拍不一致，将会出现产品积压和停滞，无法形成“一个流”。因此，应该设法让生产慢的设备快起来，生产快的设备适当减慢速度，每一道工序都按节拍进行生产，从而使整个生产过程顺畅。

4．站立式走动作业在很多工厂的生产现场都可以看到，工人们几乎都坐着工作，他们的很多动作都属于浪费。从JIT的角度来讲，为了调整生产节拍，有可能需要一个人同时操作两个或多个设备，这就要求作业人员不能坐着工作，而应该采用站立走动的作业方式，从而提高工作效率。

   5．培养多能工在传统生产方式中，工人通常只会操作一种设备。当Ａ设备的生产能力很强而Ｂ设备的生产能力较弱时，很容易造成Ａ设备的操作工人空闲而Ｂ设备的操作工人过于繁忙，从而导致生产不均衡。因此，“一个流”生产要求工人能够操作多台生产设备，通过培养多能工来均衡整个生产节拍。此外，培养多能工还有利于人员的增加或减少。

6．使用小型、便宜的设备由于大型设备的生产能力很强，很容易让后续工序无法及时跟上，从而导致大量的中间产品积压。此外，大型设备还会造成投资和占地面积的增加。因此，JIT不主张采用自动化程度高、生产批量大的设备，而主张采用小型、便宜的设备。在不影响生产的前提下，越便宜的设备越好，这样不但投资少，而且灵活性高。

   7．“Ｕ”型布置如果将生产设备一字摆开，工人从第一台设备到最后一台设备就需要走动很远的距离，从而造成严重的人力浪费。因此，“一个流”生产要求将生产设备按照“Ｕ”字型来排列，从入口到出口形成一个完整的“Ｕ”型，这样就可以大量的减少由于不同工序之间的传递而造成的走动，减少时间和搬运的浪费，增加生产效率。

   8．作业标准化作业的标准化就是要求每一个岗位、每一道工序都有一份作业指导书，然后检查员工是否按照作业指导书的要求工作，这样就能强制员工严格按照既定的生产节拍进行生产。如果作业没有标准化，那么生产一个产品的时间就得不到控制，无法控制生产节拍，更无法保证形成“一个流”。amsafe (2009-8-17 09:25:57)嗯，对精义的理解很有帮助哦。fanshunhou (2009-8-17 11:25:52)翻译成单件流是不是更合适一点呢？nn97761212 (2009-8-17 11:37:52)值得一学，谢谢楼主了Schneider (2009-8-20 13:31:46)楼主总结的很到位! 相信对大家很有帮助!
对"one piece flow"提一点自己的看法: 我在做生产体系 (不是ISO) 时曾经针对"one piece flow"提出过疑问，是不是必须是一件一件流下去呢？向公司的精益专家请教过，学到一点东西。
所谓单件流，是说在合适的生产节拍下实现均匀化生产，同时应合理地去除七大浪费。但是在去除 seven waste过程中需要权衡，不能简单的为了达到主过程或辅助过程中的半成品库存为零强行推行“单件流”，要因过程而异。譬如说你的某个步骤的processing time 是1秒，而传递这个半成品需要1秒或者1.2秒，这样强行推行单件流的话势必造成micro motion的时间急剧增加反而增加浪费。在考虑cell末道产出的周转数量及频率，可以允许在工序间建立一定的周转库存这样反而比较合适。
总之，你还是权衡“一件一件流”和“建立小的周转库存”，哪个更好的满足客户（quality & lead time) 和成本控制！hiyanjoin (2009-8-20 13:46:59)我们公司就做得很好，一台机器的原料就放在机器边上的栈板上，节省了搬运的时间九头鸟儿 (2009-8-23 09:52:45)学习了，感觉设备的U型放置，和站立式作业对我有很大的帮助，quaman (2009-8-23 10:44:08)说的不错，赞一个。
要推行一个流生产，理论很重要，不过关键还是要看作的如何。质量总监 (2009-8-23 20:14:18)我们是一物流生产的，但产品加工时间长（一般都要４H以上），中间空闲时间比较多，我们制定了准备工作，效率还是拉不起来，整体效果没有达到我们预计的，但比以前有很大改观
另外，我们布置有问题，但变更布置很麻烦，１．需要客户批准，２，要花很都钱（调试费很高），老板比较难接受futurepower (2009-8-24 11:23:36)讲解的确实是很不错哟!!! 谢谢了农夫 (2009-8-24 12:00:21)楼主总结的很全面。
个人认为顺畅生产是必要的，但是否真的需要单件流，要实现单件流，生产设备、各工序之间必须衔接很紧凑，对于有些企业的设备来说，做到这样不太现实，更不要说单件流的过程中人员要频繁的取货，这样都增加很多移动搬运距离。有时候单件流更应理解成小批量流。janetofly (2009-8-24 12:23:21)杜绝一切浪费，追求无止境k-xiangang (2009-8-28 08:13:24)我公司实现"单筐"流,每筐4-6件,比较适合很多企业,单件是个概念.iehhf (2009-8-28 20:21:41)这个适合流水啊，对批量的不合适了风中的落叶2006 (2009-9-02 14:06:02)QUOTE:
<blockquote style="border: 1px dotted #DDD; margin: 0 1em 1em; padding: 0.5em; line-height: 1.8em;">楼主总结的很到位! 相信对大家很有帮助!
对"one piece flow"提一点自己的看法: 我在做生产体系 (不是ISO) 时曾经针对"one piece flow"提出过疑问，是不是必须是一件一件流下去呢？向公司的精益专家请教过，学到一点 ...
Schneider 发表于 2009-8-20 13:31

[/quote]像这种情况涉及到标准作业的组合了风中的落叶2006 (2009-9-02 14:16:51)补充一点，在U型线内要尽量减少手工的传递加工品，适当的增加一些滑槽实行半自动的传递；风中的落叶2006 (2009-9-02 14:19:09)QUOTE:
<blockquote style="border: 1px dotted #DDD; margin: 0 1em 1em; padding: 0.5em; line-height: 1.8em;">我们是一物流生产的，但产品加工时间长（一般都要４H以上），中间空闲时间比较多，我们制定了准备工作，效率还是拉不起来，整体效果没有达到我们预计的，但比以前有很大改观
另外，我们布置有问题，但变更布置很麻烦 ...
质量总监发表于 2009-8-23 20:14

[/quote]此种情况你们要进行各个岗位的TT时间测定，然后进行标准作业组合的设定；hsm198311 (2009-9-02 14:26:32)“一个流”对新建厂实施起来还好些，对老厂则存在生产线的U型布置，有些难度。xinaikuan (2009-9-02 18:34:28)楼主说的太好了，受益匪浅，我们公司也在搞，可是好多人都不懂，每天只盯着看板，只是走了形式而已。工业工程网 www.chinaie.net

wuqing · 发表于 2021-1-20 09:49:18

吊炸了！哈哈

傻女 · 发表于 2021-1-20 09:50:03

沙发！沙发!

好猪猪 · 发表于 2021-1-20 10:31:59

小手一抖，积分到手！

xgddxp8641 · 发表于 2021-1-20 10:58:31

我抢、我抢、我抢沙发~

wang_shine · 发表于 2021-1-20 11:05:16

看完楼主的帖子，我的心情竟是久久不能平静。正如老子所云：大音希声，大象无形。我现在终于明白我缺乏的是什么了，正是楼主那种对真理的执着追求和楼主那种对理想的艰苦实践所产生的厚重感。面对楼主的帖子，我震惊得几乎不能动弹了，楼主那种裂纸欲出的大手笔，竟使我忍不住一次次地翻开楼主的帖子，每看一次，赞赏之情就激长数分，我总在想，是否有神灵活在它灵秀的外表下，以至能使人三月不知肉味，使人有余音绕梁、三日不绝的感受。楼主，你写得实在是太好了。我惟一能做的，就只有把这个帖子顶上去这件事了。

IEhubo · 发表于 2021-1-20 11:08:17

沙发！沙发!

小楼飘香 · 发表于 2021-1-20 11:08:51

十几年的网站了很不错

playful126 · 发表于 2021-1-20 11:09:03

自从论坛改版之后，我就已经心灰意冷，对论坛也没抱什么希望了，传说已经幻灭，神话已经终结，留在论坛还有什么意思。没想到，没想到，今天可以再睹楼主的风范，我激动得忍不住就在屏幕前流下了眼泪。是啊，只要在楼主的带领下，论坛就有希望了。我的内心再一次沸腾了，我胸腔里的血再一次燃烧了。

fengge199033 · 发表于 2021-1-20 11:09:03

难得一见的好帖

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