均衡化生产 _ 工业工程网

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智能拖地机器人，云鲸 NARWAL精益生产中强调要均衡生产,对均衡生产还有比较多的疑惑,请大家指点:

1.均衡生产中将日需求中的各类产品按照一定的顺序组合后进行生产.比如, 三种产品A\B\C, 均衡安排生产可能会是A BB CCC A BB CCC    A BB CCC来进行安排,但是这样安排相对AAA BBBBBB  CCCCCCCCC的安排到底好在哪里?

2.均衡生产讲我们可以通过均衡生产使得市场的需求波动对内部的工序影响较小,我想知道均衡生产是通过什么样的方式使得市场的需求波动对内部的工序影响变小的?

谢谢!jingtianl (2008-11-01 15:18:15)就拿你举的例子来说，既然是精益，那我就把你的问题理解为基于这样的前提：拉动生产，以看板为手段。你的问题提的是“每天”，我觉得很有针对性，因此我认为你是对拉动生产有相当理解。如果以上条件不成立，那以下解释就不贴切了。
      首先我们来看看实际生产的情况。假如，工厂今天接到一个订单，需要A型号产品**X台，于是，工厂就开始按计划生产A型号产品。突然，又接到了另一个订单，这个订单只需要B型号的产品X台。虽然订单量很小，但是考虑市场的因素也必须要生产。那怎么办？难道要等那几千个A产品生产完了再生产B产品？要知道，只需要几台B型号产品的顾客和需要几千台A型号产品的顾客所能等待的时间是完全不同的。既然这样我们只能让B型号产品紧急“插队”了。没问题，我们已经解决了换型时间长的问题了，即使临时插上也不会有什么影响。不过，这样一来就会造成了大量A的在制品的等待。而且这还不算完，在A产品还没加工完的时候，又有一个得罪不起的大客户需要**台C产品。供货期虽然比较长，但是如果等到A产品全部生产完再生产C恐怕是来不及。没办法，还得“插队”，又是大量的等待。最麻烦的是这类事情频频发生，而且多种型号产品同时发生。就造成了生产线上大量的在制品的等待。发明了“拉动式生产”就是为了降低库存，结果实施起来反倒没什么效果，岂不是前功尽弃?
            怎么办？只要把大量的生产计划细分，临时插的单子也细分，但是要列到下一天（也许更长）的计划中去，在下一天的计划中混流生产。以此类推，随时分解订单，随时生成采购计划和生产计划，这样就能减少库存了。这也就是均衡生产诞生的意义。
      对于一天的生产计划，也就是你举的这个例子，我个人认为，怎么样安排都无所谓，这其实和均衡生产是两回事。均衡生产是主管生产计划的部门做的事情，从车间角度讲是讲不出来均衡生产的。
      一点建议，精益生产是一个宏观的概念，是涉及从采购开始到销售的全流程的东西，甚至覆盖整个供应链。因此理解的时候要从大的角度出发，如果单独看某一方面很难理解到其本意。但是具体实施的时候就要从小处入手了。这叫什么来着，深入浅出，呵呵。frankeywang (2008-11-01 16:12:39)楼主,现时阶段,在经融海啸中,快速满足客户需求比"均衡生产"更重要......缩短产线流程,多品种小批量快速满足客户特殊的个性要求是生存之道......futurepower (2008-11-01 16:58:27)楼上的朋友讲的很好, 其实均衡的这个概念是一个很奇怪也很简单的概念, 很多的培训，书籍以及资料上都是没有讲清楚,还只是提一下，讲如何如何... 所以很多的人都没有搞清出,更谈不上应用了.
我个人的一些理解是:
- 首先, 用不用均衡生产以及运用到什么水平(以天,以周,或则以月) 完全取决你的情况, 比如你们客户交期的要求, 离你们的距离, 定单的数量, 品种, 甚至你们是不是垄断行业, 你们的过程能力以及稳定性, 当然还要考虑你们的切换型号的时间,最后是总成本.
- 二, 这里是有一个前提, 就是产能不便的假设, 就是讲你们的能力是有限的, 那么不管你们怎么做,或则做那家客人的,都是那么多. 所以这样的情况下, 均衡实际上就是分蛋糕. 看你怎么分, 要么给A多分一些, 要么给B,要么... 总量是不变的,就看具体是怎么组合?
简单讲, 一个月内总共是100, 要么全部都给A, 要么都给B, 如果两家都很急,那么就给A20,然后B20接着A20,最后B20,A20...原理就是这样.
- 其三, 均衡是大范围的考虑, 是尽量均衡不同时期的需求. 小范围内的均衡意义不是很好.
1 第四, 要不要均衡,一定要考虑清楚以及你们的能力, 一个方面不更换大量生产肯定是好的, 如果条件可行为什么不呢? 另外一个方面,就是练兵, 将来也许有一天市场要求你们必须均衡,那么现在可以自己进行练习, 虽然实际不需要,但是可以模拟一个虚拟的来逐步建立这样的能力.

最后,均衡的目的还是要消除浪费, 所以不要为了均衡无均衡, 看你们自己的情况以及未来的定位，基于市场的分析. 最后决定要还是不要,以及何时要.

均衡是精益的基础, 它的含义是很深刻的,不是简单小批量生产安排计划,这个只是其中一部分,要看到后面的故事. 也是精益实施的高阶.spaceman (2008-11-01 17:52:26)QUOTE:
<blockquote style="border: 1px dotted #DDD; margin: 0 1em 1em; padding: 0.5em; line-height: 1.8em;">原帖由 jingtianl 于 2008-11-1 15:18 发表

就拿你举的例子来说，既然是精益，那我就把你的问题理解为基于这样的前提：拉动生产，以看板为手段。你的问题提的是“每天”，我觉得很有针对性，因此我认为你是对拉动生产有相当理解。如果以上条件不成立，那以下解 ... [/quote]jingtianl做听通俗易懂的理解自己再接着的补充几点：

1。减少库存假设一个前提客户是每天要求送货每天的需求 A10个 B20个 c30个（最小订单是两天）一般的公司为了减少换线次数，一般的生产计划会先做20件A 然后 40B 60C 这是库存就是120件生产的方式AAAAAAAAA。。。。BBBBBBBBBBBBBB.....CCCCCCCCCCCCCCCCCCCCCCCC 当我们改成一天送一次货一天里面就要生产3个成品换三次线 AAAAAAABBBBBBBBBBCCCCCCCCCCCCCCCC 交替生产这时候的库存就减少为60件减少一半如果再增大送货次数库存有少了

2减少lead time 上面的例子前一个是2天后一个是一天

3。减少换线的时间管理更上一层楼原来为什么不愿意换线就是因为换线的时间长影响效率但是现在一天不得不换好几次线所以必须减少换线的时间

4。提早应付客户的要求将来的客户处于自己库存的考虑可定不会喜欢你两天送一次货他们喜欢一天送货的次数越多好

[ 本帖最后由 spaceman 于 2008-11-1 17:57 编辑 ]智能拖地机器人，云鲸 NARWAL

wufeng · 发表于 2021-1-19 13:55:01

本吊夜观天象，楼下肯定有帅哥美女出现⊙.⊙

silan · 发表于 2021-1-19 14:06:31

据说云鲸智能的拖地机很不错

tigerzzz · 发表于 2021-1-19 14:10:54

谢谢楼主的信息

hreashre · 发表于 2021-1-19 14:11:25

不要崇拜哥，哥只是贴吧里的一阵风

honghong · 发表于 2021-1-19 14:12:36

好顶支持~~

ezheng3 · 发表于 2021-1-19 14:30:04

一看到楼主的气势，我就觉得楼主同在社区里灌水的那帮小混蛋有着本质的差别，那忧郁的语调，那熟悉的签名，还有字里行间高屋建瓴的辞藻。

jind66 · 发表于 2021-1-19 14:30:44

工业工程的发展离不开这个网站

冷雪飘零 · 发表于 2021-1-19 14:31:58

没看完~~~~~~ 先顶，好同志

chenglinche · 发表于 2021-1-19 14:36:28

路过，学习下

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