2008 AME 会议：Six Sigma风光不再，Lean大放异彩！ _ 工业工程网

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智能拖地机器人，云鲸 NARWAL笔者两个星期前参加了多伦多举行的一年一度的AME（AME.org)会议。AME会议是北美最隆重的制造行业的会议，通常在美国举行。这次在多伦多，在笔者所在的城市。与会者有近千人，包括了15个跨国公司的CEO。在此跟大家分享一下与会心得。

三年前的AME会上，Jim Womack对北美制造业大泼冷水，精益再好也抵不过中国劳动力的便宜。笔者会后写了一篇会议随想，发表在此论坛，也引起了一番讨论。

在金融风暴尚未止息的今天，AME会议透露出北美制造业对今后的期望。相对于5年前的AME会议而言，笔者用标题来表达其中的变化，就是Six Sigma风光不再，Lean大放异彩！70多个主题培训，只有一两个提到了six sigma, 而且是Lean+Six Sigma。

客观地说，欧美代表的西方企业对六西格玛的崇拜已经冷却，转而对丰田/精益生产顶礼膜拜，包括GE在内。笔者在几年前就提及GE其实从2000年就开始请日本著名的精益方面的咨询公司进行辅导。这次会议GE某集团的CEO承认在精益方面还做得很不够。

Lean + Six Sigma 一直是欧美企业在过去5-10年内的努力方向，而现在很多企业已经放弃了这种模式。Six Sigma的一些结构模式和工具仍然在使用，但已经开始变得名不符实了。国内有很多的欧美企业的外资工厂，相信很多人已经感受到了。这也是国内精益重新兴起的重要原因。因为很多中国企业习惯了跟风。

另外一个突出的地方是西方企业已经“深刻”认识到要实现精益，不能仅停留在工具等肤浅的层面，必须进行在企业文化方面的改变。西方企业认识到这个才是成功的关键。从这个角度而言，日本文化开始风靡欧美企业管理界。但这是很漫长的过程，因为涉及到法律、{词语被屏蔽}心理的因素很多。写这篇随笔的时候，笔者正在参加一个为其四天的Lean AWO, 大家正有一句没一句的讨论怎样提升accountability呢，哪有亚洲人的迅速和实干啊。笔者坚持认为，中国企业在学习和实施精益是比欧美企业还是要有优势的，目前国内企业学习精益不行主要是企业的管理机制（如企业决策体制、激励机制等）不行。

会议参与者普遍担心金融海啸波及制造业，精益是他们持续寻找的目标之一，显然他们这一次的动力更强些。再看看太平洋彼岸的中国，由于处于制造业价值链的底端，所受的冲击更厉害。从去年年底笔者开始写全球化浪潮下的中国制造业系列文章，已有十余万中小型企业关门倒闭。
　　
　　To Be or Not To Be！希望有更多的中国中小型企业能生存下来，然后发展壮大。笔者认为这些中小型企业才是改善中国经济与就业的未来。戴明后者 (2008-11-05 03:18:39)精益再好也抵不过中国劳动力的便宜

目前国内企业学习精益不行主要是企业的管理机制（如企业决策体制、激励机制等）不行。
赞同spaceman (2008-11-05 07:19:39)有可能大家越来越多的注意力集中在lean上在大家的一致的努力下中国的精益生产能够越来越好但是有一些疑惑在推行sigma跟lean的过程中 sigma应该比lean的推行来的轻松点至少sigma有一套完整的系统但是lean 说了几年要复制丰田的DNA但是有家做到像丰田一样一样是在摸索的阶段

另外总感觉中国推行某些新的管理理念总是跟风或者像是在追寻一种流行的东西一段时间不错过了一段时间什么也没有不想日本学习别人好的东西还继续发扬 spc TPM TQC 质量理论都是发现在美国但是发扬在日本

希望lean在中国也是这样的东西发扬在中国gh1242 (2008-11-05 07:41:34)追星族。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。futurepower (2008-11-05 08:45:08)不知道楼上的朋友能否分享为什么放弃了Lean + 6Sigma的模式呢?
有什么不妥么? 为什么放弃了6Sigma?
难道他们两个这样的模式不能,也不要改变人的性格? 不需要文化变革么?个人感觉还是他们也有同样的文化基础.wiserfhy (2008-11-05 09:00:44)北美放弃了六西格玛，中国未必就不需要它，毕竟中国产品的质量还有很大的提升空间，有了质量才有市场吗selina_2010 (2008-11-05 09:12:05)疑惑中。LZ能否分析一下為什么Lean+six sigma會被冷漠呢？它給企業帶來的好處是有數據可以說明的呀。。。sf1313 (2008-11-05 09:22:55)觉得精益的方法很实用，而6sigma的某些手段过于数字化fangqingpao (2008-11-05 09:44:06)说得好......国内企业需要精益生产模式清水茶 (2008-11-05 10:06:37)实实在在做好基本功，不管以前的QCC TPM TQM 以及后来的精益 6西格玛等其实都是很好的管理模式，关键是我们没有做实做细，没有持之以恒的坚持，所以易跟风。zhanghope1978 (2008-11-05 10:13:21)全在缩减开支,降低成本
现在的成本对企业的压力太大了victor2008 (2008-11-05 11:37:48)哈哈,我现在已经放弃了6SIGMA. 因为目前最适合的是LEAN. 等LEAN达到一定程度后,再考虑6SIGMA.湄水情 (2008-11-05 12:42:16)精益再好也抵不过中国劳动力的便宜。
这句话很精典！hzx19792002 (2008-11-05 13:09:55)管他什么，只要能把企业做好，做大
不管黑猫白猫，能抓住老鼠就是好猫！意行 (2008-11-05 13:59:44)国内企业最好不要一步登天，好的管理理念不一定适合你的公司。可能本人一直在小公司待着，像六西格玛这种有档次的管理模式还未像模像样的接触过，理论源于实践。猫少 (2008-11-05 15:24:12)外国管理模式在中国能不能起到作用，就让
时间和实践来检验吧。joycarrier (2008-11-05 15:44:49)QUOTE:
<blockquote style="border: 1px dotted #DDD; margin: 0 1em 1em; padding: 0.5em; line-height: 1.8em;">原帖由 gh1242 于 2008-11-5 07:41 发表

追星族。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。 [/quote]恩
是跟风族吧...................zhanjian991 (2008-11-05 16:57:49)Lean & Six Sigma都经实践证明是成功的,所以都值得我们借鉴和学习.

ly6ss (2008-11-05 18:39:48)lean过了以后不知道又有什么管理的工具出现了，只要能给企业带来利润就好。rexxing (2008-11-05 21:49:35)我认为六西格玛与精益是互相补充的，没有谁比谁更好，是相辅相诚的，有一些问题要用精益去处理，有一些问题是要用六西格玛来处理更好。比如有一些量治具的分析，你用精益是无论如何分析不出问题的，比如流程的改善，你用六西格玛的方法倒不如用精益来的快。skill9641 (2008-11-05 22:08:53)精益过后又是什么？很多企业连ISO，TS还没做好。。。。。。智能拖地机器人，云鲸 NARWAL

芹菜 · 发表于 2021-1-19 09:39:35

有竞争才有进步嘛

回复 · 发表于 2021-1-19 09:40:02

万一火了呢？

jspiii · 发表于 2021-1-19 09:40:14

LZ说的很不错

violet1123 · 发表于 2021-1-19 09:40:38

不错，支持下楼主

dasher · 发表于 2021-1-19 09:41:05

看帖回帖是美德！:lol

Anthonyie · 发表于 2021-1-19 09:41:59

有竞争才有进步嘛

huashengthy · 发表于 2021-1-19 09:43:18

相当不错，感谢无私分享精神！

非凡小猫 · 发表于 2021-1-19 09:43:32

我想加入 QQ群

weinuo190020 · 发表于 2021-1-19 09:43:33

呦呦窃克闹！

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