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TPM 你们做得好么? _ 工业工程网
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自考生
发表于
2010-10-2 22:59:56
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本网站官方群 工业工程5000人群号 249148633 在推行精益生产的过程当中,看到很多人谈到了jit和jidoka的问题,但是个人认为,tpm是非常重要的,因为它是产品质量保证的一个很重要的一方面。
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我们公司推行了很多年了,但是总体来说属于还可以的水平,**维护建立起来,每年也有spare part 的降低要求。
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关键设备的oee降低的分析也会每周都有。
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不知道大家公司做得怎么样?kover (2009-4-15 20:54:26)你说的这个是PM,不是TPM,呵呵wjxhk (2009-4-16 08:17:12)"我们公司推行了很多年了,但是总体来说属于还可以的水平"
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什么叫还可以的水平?楼主对TPM的理解不够啊。。。wjxhk (2009-4-16 08:19:45)TPM的基础是5S和 小团队活动。不知楼主的公司做的怎样?
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反正我觉得自己的公司不咋的idefwu (2009-4-16 08:39:13)QCC與5S觀念不難,但難在持之以恆與高層全力支持
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其為許多日式管理基礎ywh7738 (2009-4-16 16:58:12)5s年年有评奖,周周有审核,你们觉得做得如何呢?futurepower (2009-4-16 19:27:07)这个确实是很好的方法与工具, 不过一定要理解其真正含义,彻底系统的贯彻ywh7738 (2009-4-17 10:21:00)QUOTE:
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<blockquote style="border: 1px dotted #DDD; margin: 0 1em 1em; padding: 0.5em; line-height: 1.8em;">你说的这个是PM,不是TPM,呵呵
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kover 发表于 2009-4-15 20:54
[/quote]愿听一下 楼上的公司是如何做得?不论是5s 还是{词语被屏蔽},如何做到全员参与的?kover (2009-4-17 11:33:34)
本帖最后由 kover 于 2009-4-17 11:35 编辑 </i>QUOTE:
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<blockquote style="border: 1px dotted #DDD; margin: 0 1em 1em; padding: 0.5em; line-height: 1.8em;">愿听一下 楼上的公司是如何做得?不论是5s 还是{词语被屏蔽},如何做到全员参与的?
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ywh7738 发表于 2009-4-17 10:21
[/quote]不敢当,要做到全员参与,着实是不容易的事情,最最关键还在于老板。这个其实是最大的不可控因素了(有些老板真的是脑袋进了水了的)。对于像我们这样的推进来说,要说服老板,也只能说是尽力而已;如果说服了老板,对中下层的干部和操作工,就需要提供一些工具和方法,有时候也需要一些手段,呵呵。所以说如果搞定老板,方法得当的法,做事情就势如破竹。偶一个老板,天天穿白衬衫,带领手下巡视车间,然后他随机的用衬衫抹一下台面,如果不小心把衬衫弄脏的话,那这条线的担当就惨了。
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对于维护,俺原来呆的是电子厂,只有一些气动控制的设备,所以表面上说也是设定了几级的维护,有跟踪什么MTTR, MTBF指标什么的,但是结果实在是没有代表意义。如果有铸锻厂出来的兄弟能够讲解一下就比较好了。ywh7738 (2009-4-17 16:44:38)QUOTE:
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<blockquote style="border: 1px dotted #DDD; margin: 0 1em 1em; padding: 0.5em; line-height: 1.8em;">不敢当,要做到全员参与,着实是不容易的事情,最最关键还在于老板。这个其实是最大的不可控因素了(有些老板真的是脑袋进了水了的)。对于像我们这样的推进来说,要说服老板,也只能说是尽力而已;如果说服了老板 ...
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kover 发表于 2009-4-17 11:33
[/quote]我们老板很坚定地推行这个,但是不会有到现场用手来试察机器的事情。记得有一次看到车间一个储物的地方,老板看到5s不好,当面给我们提出来了。我们负责检查,所以立刻让车间整改了。
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其实老板都懂这个道理,每台设备的AVA提高10%,有10台设备的话,就相当于又买了一台设备。
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话又说回来,这个也是几家欢乐几家愁得事情,设备的人员喜欢推行TPM,但是生产的估计就不喜欢了,在这方面,就看执行力了。
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由于我们厂都是些年轻的操作员,比较听话,所以基层执行起来还是可以,但是到了技师和工程师方面执行的就很一般了。spaceman (2009-4-18 14:26:06)
本帖最后由 spaceman 于 2009-4-18 14:36 编辑 </i>
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所有的精益工具里面 tpm是见效最慢的 一般没有两三的时间tpm很难看到成果 有许多的内容 如何让操作的员工及时的发现问题 如何让维修人员大部分的时间花在改善设备 而不是修机 小组改善 设备前期规划 维护 恢
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ywh7738 (2009-4-19 22:03:22)QUOTE:
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<blockquote style="border: 1px dotted #DDD; margin: 0 1em 1em; padding: 0.5em; line-height: 1.8em;">所有的精益工具里面 tpm是见效最慢的 一般没有两三的时间tpm很难看到成果 有许多的内容 如何让操作的员工及时的发现问题 如何让维修人员大部分的时间花在改善设备 而不是修机 小组改善 设备前期规划 维护 恢85689
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spaceman 发表于 2009-4-18 14:26
[/quote]总结得不错 希望把你们推行的经验和大家分想一下hqhe (2009-4-20 12:55:42)主要是重在全员参与.......kover (2009-4-20 21:08:00)QUOTE:
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<blockquote style="border: 1px dotted #DDD; margin: 0 1em 1em; padding: 0.5em; line-height: 1.8em;">我们老板很坚定地推行这个,但是不会有到现场用手来试察机器的事情。记得有一次看到车间一个储物的地方,老板看到5s不好,当面给我们提出来了。我们负责检查,所以立刻让车间整改了。
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其实老板都懂这个道理,每台 ...
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ywh7738 发表于 2009-4-17 16:44
[/quote]老板强力支持,事情已经成功一半了,到底下面干活的人,都是眼看着上面的啊(话又说回来,老板强力支持对咱们推进也是压力啊,如果咱们推进不力,估计他也会毫不犹豫的把我们干掉);
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设备的喜欢PM,生产的应该更喜欢PM的啊,关键要让生产看到实行PM之后,机器的可开动率会提高的啊;再说了,自主保养不是把保养的工作推给生产就算了,一些专业性强的保养还是要专门的人来的...
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要全员参与说容易也容易,说不容易也不容易,和企业的气氛以及个人的能力很有关系了。laogan310 (2009-4-20 22:25:41)TPM啊,我刚刚再看这样一本书呵呵。英文全称是Total Productive Maintenance。看了一半了,感觉主要是再讲关于设备保养和维护来提高生产效率的呵呵。我们的公司也再做其中的项目,比如点检设备和定期维护,但是点检设备再我们公司好假就是随便打个勾i确认下,无所谓的。定期维护那更别提了,如果产量紧的时候,还管什么维护。产量重要,但设备坏的时候很糟糕得停产好几天呵呵。总是想不通。目前关于知识的书籍满天飞,可是真正做到的有几个。有时候觉得出那么多书讲干嘛。只要一种用会,可以举一反三那就很不错了。学好了再学其它的,现在感觉公司什么都要搞新的。其实我感觉都是一个道理呵呵。大概出书的目的都是为了赚钱吧ywh7738 (2009-4-21 12:54:40)楼上的问题存在于很多公司中,如果自己摸索着做,难免会陷入走形式之中,最好是找一个BENCHMARK,然后一步一步地改善,这样会好一些。
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请咨询公司来作应该也是不错的选择。kover (2009-4-22 20:52:32)咨询公司滥竽充数的也不少啊.....
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很多时候,一些公司为了应付外面的需求,把几张检查表悬挂在生产线,就当自己开始PM了,这是典型的追求形式,可是不追求结果的表现了....ywh7738 (2009-4-22 22:10:45)除非你们痛下心来自己做。
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向大野那样,搞了10几年,总成丰田系统mchms (2009-6-19 14:23:23)本人接触TPM已是6个年头了,也分别在几家公司不同层次的推行过,比较感慨,总结下来的话也可能与TPM无多瓜葛,啰嗦几句,请各位批评呐!
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不论是TPM、5S、还是TQM,推广的是一种理念,当将这种理念灌输到公司各个角落后,就形成了一种良性的氛围,也就是企业文化。当然在各种诸如TPM的系统中都会有一些工具或者流程,这些是管理流程。
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如何有效的实施TPM是问题关键?每个推广的组织都会有这方面的困惑。
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前面说到推广TPM就是灌输其中的中心理念,说得容易做到真的很难?现实中,确实很难办到,所以推动起始阶段,我们应该将TPM的具体工作转换为制度的建立,同时由高层的推动与授权而为推动过程增强执行力;接着就是细化各层的工作和管理机制,如,设备维护中细化工作内容,建立设备点的维护工作清单,管理责任分解到每一位管理员和操作员,同时有薪资绩效考核配套将工作绩效纳入其中;在细化过程中,如果资源配置得当,可同时开展局部改善活动并持续改进,这是绩效考核的润滑剂;第三步,细化工作需要量化,这就需要IE工程师对产生的数据进行统计验证和分析。一方面是考量数据的准确性,另一方面是分析工作效率,用数据来对员工进行考核是最科学和最有说服力的方法。以上是TPM推动与制度建立过程,这个瓶颈过了,那么接下来的稳定期间就可以配合理念灌输进行推动了,这也有助于提升公司的企业文化。
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经验之谈,有些词不达意。推广前期是个痛苦的过程,但也是最为关键的过程,有人说见效慢,这是因企业的基本素质而异,需要考察公司的管理水平和模式,如人文、组织架构、执行力、平均年龄。
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高谈阔论,吹牛无罪,鸡蛋、鸭蛋一律免收。品保ISO (2009-6-19 17:00:07)TPM 只是一般般
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要考5S推行 重点查核项才可以的caoyuhenry (2009-6-19 23:32:18)对我们中国人来说,凡遇到集体活动就显得困难,所以,要想做好事,先学会做人。智能拖地机器人,云鲸 NARWAL
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tungsten
发表于 2021-1-18 08:56:27
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求工业工程QQ群
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peak_men
发表于 2021-1-18 09:37:38
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工业工程已经深深的代入到了各个行业
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aaa277110
发表于 2021-1-18 09:51:22
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路过,支持一下啦
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jichengzhi
发表于 2021-1-18 10:04:30
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小伙伴们在哪里~
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fodfof
发表于 2021-1-18 10:07:59
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不错不错,很好哦
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qingtianlulu
发表于 2021-1-18 10:12:17
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自从论坛改版之后,我就已经心灰意冷,对论坛也没抱什么希望了,传说已经幻灭,神话已经终结,留在论坛还有什么意思。没想到,没想到,今天可以再睹楼主的风范,我激动得忍不住就在屏幕前流下了眼泪。是啊,只要在楼主的带领下,论坛就有希望了。我的内心再一次沸腾了,我胸腔里的血再一次燃烧了。
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pancaiyun111
发表于 2021-1-18 10:15:55
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万一火了呢?
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margy
发表于 2021-1-18 10:27:45
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大爱工业工程
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萧月寒
发表于 2021-1-18 10:30:35
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沙发!沙发!
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