自主管理，精益管理的特色 _ 工业工程网

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　　无论是5S、TPM，还是精益生产，都对员工自主管理提出了新要求。自主管理就是各类员工要承担部分职能管理工作。传统的管理方法强调职能部门的专业管理，被管理人员只是按要求被动服从工作，而精益管理则提倡员工自主管理，充分发挥员工对职能管理改进的潜能。

智能拖地机器人，云鲸 NARWAL 智能拖地机器人，云鲸 NARWAL　　5S是精益管理的基础，是改进现场最有效的工具。5S现场管理的一大特色就是将大量日常工作“分田到户、责任到人”。以卫生清扫为例，传统做法常是排卫生值日或卫生大扫除，或者将卫生工作外包出去。而5S则是将所有区域进行责任划分，并确定卫生清扫标准，全体人员每日都要拿出三、五分钟进行卫生清扫。5S现场整理、规范定置等均可由所在区域员工自主承担，基层员工成为5S活动的主体，通过自主管理和劳动感受5S对自己的帮助，并主动维护自己的工作成果，就可使5S自主持续。
本网站官方群 工业工程5000人群号 249148633 智能拖地机器人，云鲸 NARWAL　　TPM（全员生产维护）是全体员工参与设备维护和生产效率改善的管理方式。TPM活动的最成功之处在于能发动全员参与设备改善，充分提高员工的自主性和创造性。以设备日常维护为例，传统做法是生产人员只管生产，不负责设备维护与保养，这种做法的结果是公司配置了大量设备维修人员，但设备还是经营出故障，影响生产。通过开展TPM，通过培训教育和管理方法调整，生产人员完全能承担着大量的设备维护保养工作，承担起一定的故障维修工作。而专门的设备维修部门则投入精力进行预防保全和计划保全，并通过诊断技术来提高对设备状态的预知力。通过自主管理，就可使岗位设置和人员分配更为科学，并明显降低设备故障停机率。
本网站官方群 工业工程5000人群号 249148633 本网站官方群 工业工程5000人群号 249148633 　　精益生产的核心思想是消除浪费、创造价值。精益生产理论提出生产中典型的七种浪费，并指出了消除的措施。传统生产管理中，对生产员工的要求往往只保质保量的干活，没有对员工提出消除七种浪费等方面的要求，员工发现浪费消除浪费的潜力没有得到发掘。员工在工作中只要加以适当的培训和指导，完全可以成为并应当成为发现和消除各项生产浪费的主体，比如动作浪费，员工是最清楚怎样做才能最省力最有效的，但作业指导书却不加规定或规定不科学，都将造成大量动作浪费，意味着企业生产效率的损失。
智能拖地机器人，云鲸 NARWAL 本网站官方群 工业工程5000人群号 249148633 　　自主管理应充分结合精益管理各组成模块的特点和要求，并结合改善提案方式，要将自主管理成果标准化，要将自主管理成果向全公司推广，这样自主管理就消除了自我无序管理的潜在风险，企业将从自主管理中受益无穷。工业工程网 www.chinaie.net

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