在谈精益之前，还是先谈IE吧 _ 工业工程网

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智能拖地机器人，云鲸 NARWAL各位：
马林老师在他的书上讲过，精益的核心是工业工程在企业的应用，所以在我们所有的人都在关注精益的时候，我们需要静下心来想一想它的基础是什么？我相信在很多的企业，还不知导IE是什么？但已经大张齐鼓的谈论精益了。殊不知，没有基础，你是玩不转精益的。所以我想在我们讲如何去做精益之前，应先谈一下各位对IE了解多少？会用多少？如果你是个IE高手，再做精益也不在话下了。halashuo (2008-11-04 20:26:54)个人觉得: 精益的基础是改善的意识.

.kksk23 (2008-11-04 20:35:37)那么IE从何处着手呢？
正学习IE，盼名师。。frankeywang (2008-11-04 20:45:00)楼主,"谈"精益是花不了多少钱的...谈工业工程老板们都很心疼的......钱是老板出呀...........zlqzlq (2008-11-04 21:08:59)IE是帮公司省钱呀，为什么还怕呢？应该大力发展才对。卿本佳人 (2008-11-05 06:48:42)哪位可以明确说明一下“IE”主要讲的是什么呀？我的确不懂。管管 (2008-11-05 07:44:41)工业工程的定义：
a.美国工业工程是对有关人员、物资、设备、能源和信息等组成的整体系统进行塑设计、改进和实施的学科，它应用化学、物理和{词语被屏蔽}科学的专门知识与技能，并且使用工程分析的原理和方法，对上述系统可能取得的成果予以阐述、预测和评估。
b.日本工业工程是从事把人员、原材料、设备作为一个整体系统去发挥其功能的科学，它是进行经营管理系统方面的设计、改善与设置工作的学科。为了规定、预测、评价经营管理系统的成果，运用数学、自然科学、{词语被屏蔽}科学的特定知识，同时使用技术分析与归纳的原理和方法。
c.英国工业工程是经营技术部门的活动，应注意处理下列有关问题：决定产品品种、设计产品、标准化、成本分析、生产方式、生存管理、设备配置、运输管理、工具设计、动作与时间研究、奖励工资合理化建议、人际关系等。管管 (2008-11-05 07:45:50)工业工程是一门工程技术与管理技术相结合的综合性工程领域，它以降低成本，提高质量和生产效率为导向，采用系统化、专业化和科学化的方法，综合运用多种学科的知识，对人员、物料、设备、能源和信息所组成的集成系统进行规划、设计、评价、创新和决策等工作，使之成为更有效、更合理的综合化系统。
现代工业工程是以大规模工业生产及{词语被屏蔽}经济系统为研究对象，在制造工程学、管理科学和系统工程学等学科基础上逐步形成和发展起来的一门综合性很强的交叉工程领域。但它又不同于一般的工程领域，需应用{词语被屏蔽}科学及经济管理知识、以工程技术的手段和方法主要解决系统的管理问题。因此，工业工程也具有明显的管理特征。工业工程领域的特点是强调"系统概念"和"工程意识"，重视研究对象的"统筹规划、整体优化和工程原理"。因此，工业工程领域涉及的主要学科领域有系统科学、现代管理科学、计算机科学、运筹学、人因工程等。cc_mcy (2008-11-05 08:07:31)工业工程这个专业，最早在我国是由西安交大和天津大学从国外引入的。而西安交大的IE实力是比较强的。
感兴趣的话，可以找他们联系一下IE的学习。南迪 (2008-11-05 09:02:29)精益里面有很多IE的学问，比方说价值流、单件流、线平衡等等，所以不懂IE是很难实际进行精益改善的。不过我个人觉得精益最终还是要依靠“杜绝一切浪费”的观念才能够实现。futurepower (2008-11-05 09:15:45)精益可以说是IE的实践与提高，　也可以讲是TQM在日本的具体应用的表现．　实际上他的里面都有二者的影子，　都有他们的工具的使用与支持．　Lean本身是如何变化的，　是如何发展的，是怎样的　把二者结合的，没有人可以讲的清楚．也很复杂！我想来丰田自己的人都在回忆这条路是怎样会走到今天的呢！！！
　　　也须精益的起初有IE的引入，　后来又有质量的包含．　但是已经不能简单的讲它来源与谁了，是谁的发展了！！　效率与质量，特别是广义上的质量本来就是一个硬币的双面，本身就是一队孪生兄弟．　不过是角度与切如点不同．　本质是一回事，　都重要，也同为Lean的基础．
　　　能够正确认识到Lean的本质与骨架，你自然就会理清中间的关系．也会随心所欲的应用好！！
　　不过我们不排除创建者在初期的摸索过程的探索，先后的选折，顺序，　放弃与否，以及最后的整合．．．hanxin848 (2008-11-05 09:25:22)嚴重同意樓主的意見！的確IE是精益的基層！fangqingpao (2008-11-05 09:36:58)个人觉得: 精益的基础是改善的意识.清水茶 (2008-11-05 10:09:15)精益虽然重在改善，但要做好改善不懂IE 还是不行victor2008 (2008-11-05 11:41:06)中国的IE在哪里?
统筹学或许可以用一用.
IE在初阶段的运用已经给老板省了很多钱了, 所以IE其实是无本万利的.rexxing (2008-11-05 21:39:33)精益的均衡化生产，在做这之前一定要有IE先分析其各工站的工时，针对不同的产品如何设定其人员配备，如果不能很好的平衡各工站，或不同的工作中心，我想做均衡化是不可能的，所有做精益必须要有IE的基本知识。rexxing (2008-11-05 21:41:51)再比如做看板，首先你要根据每个不同产品的标准工时才能定义多少量才能满足下一道工序的需求，否则不是不够用就是一大堆不用的。rexxing (2008-11-05 21:44:25)如果做生产单元的布置，你要先做人机分析，如何配置人力才能满足正常的生产流动,当出现异常时才有足够的时间去处理问题。LANMIAO (2008-11-05 22:13:59)个人认为精益就是改善，就是用IE手法去改善，消除浪费。让物流，人流顺畅通无阻，特别是中小企业要从改善去入手来导入精益思想。不要盲目的去做伟大的精益工程，不具备条件只会越做越困惑。

[ 本帖最后由 LANMIAO 于 2008-11-5 22:28 编辑 ]rexxing (2008-11-06 19:51:59)很同意楼上的观点，基础做好了，慢慢你就知道你该如何精益了。rexxing (2008-11-08 15:29:18)看来大家对IE还不是有多大的兴趣呀！智能拖地机器人，云鲸 NARWAL

jiean · 发表于 2011-7-15 08:05:25

不错

taiyangshanshan · 发表于 2011-7-22 08:19:57

我觉得两者没什么相互制约，虽说IE是基础，但是你不能说一个企业未很好的导入IE，就不能执行精益生产。既然精益生产是从顾客的角度进行价值流分析，去除浪费，降低成本，提高效率，那么我觉得每个企业都有实行精益生产的条件。

小小娃娃好 · 发表于 2011-7-23 02:45:15

我觉得两者没什么相互制约，虽说ie是基础，但是你不能说一个企业未很好的导入ie，就不能执行精益生产。既然精益生产是从顾客的角度进行价值流分析，去除浪费，降低成本，提高效率，那么我觉得每个企业都有实行精益生产的条件。小光是一位勤奋好学的学生，他利用寒假兼职赚取学费。白天帮肉贩割肉，晚上则到医院实习。某晚，有位老妇因急诊　要施行手术，由小光推她进手术室。老妇惊慌失色地狂喊：“天啊！你是那个杀猪的，你要把我推到哪啊！　

xiaobing · 发表于 2021-1-15 20:18:33

我要拿出这帖子奉献给世人赏阅，我要把这个帖子一直往上顶，往上顶！顶到所有人都看到为止！

LY820 · 发表于 2021-1-15 20:22:02

支持下很好的资料

zhengda · 发表于 2021-1-15 20:22:03

从入职到现在，一直默默的关注

bigwing · 发表于 2021-1-15 21:09:02

万一火了呢？

sime516 · 发表于 2021-1-15 21:23:02

学习了，不错，讲的太有道理了

huangwenru · 发表于 2021-1-15 21:28:45

哈哈哈哈，不错~`(*∩_∩*)′

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