“少走两米”的意义 _ 工业工程网

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本网站官方群工业工程5000人群号 249148633 精细化管理理论让“细节决定成败”这句话成为当下许多国内企业坚守的信条。说起细节对于企业发展的作用和意义，大多数企业的管理者都能够头头是道、有板有眼，但是当他们被问到“究竟什么是细节”以及“细节存在于哪里”这样的实践性问题时，他们往往给不出明晰而科学的答案。这表明，中国的许多企业至今尚未吃透精细化管理的精髓，而在实践上，这一不知“细节”为何物的细节，恰恰成了其市场生存的一大败笔。

　　精细化管理进入中国企业家的语境，更多成了一种企业理想形态的表述，他们习惯于用一些概括性很强的词句来阐释精细化管理的特征。比如，有人用精、准、细、严4个字归纳这种管理科学的全部。而进一步做分解描述时，又喜欢使用一些形容词：精是做精，精益求精，力争最佳；细是细化，细针密缕，细大不捐……看上去形象生动，容易理解，但实质上往往会以偏概全、以点带面，触及不到本质。

　　我们看到，上述对精细化管理的理解，根本没有提及“细节”的实践指向，“精、准、细、严”的分解只不过是在解一道语言方程式。问题的关键在于，在列等式之前，我们的企业家们都想当然地把“细节”当成了一个不需追究的“常数”———谁不知道“细节”，它就在它本该在的地方。

　　的确，细节就在它该在的地方，但作为一个“常数”，它究竟是多少，这却是个至关重要的问题，必须认真追究一番。或许下面这个例子对如何理解“细节”这个“常数”会有一定的启发意义。由于产品质量高、信誉好，{词语被屏蔽}一家自行车企业接到的订单不断增加。每增加一份订单，都会对企业的生产效率提出挑战。这时，精细化管理便开始大显身手了，这家企业把工序的每一个细节都考虑在内，寻找提高效率的可能性，比如，在焊接车间，该企业通过流程改善、调整物品放置，使焊接工人原本需要走5米取材的距离缩短为3米。少走两米，这对于一般人而言似乎无关紧要，但对于焊接工人来说却意味着每天可以多完成几个焊接，而多完成的这几个焊接对于环环相扣的整个生产工序来说，则是具有巨大拉动和推进作用的。

　　其实，“少走两米”的最大意义不在于它最终提高了多少效率，而在于“少走两米”作为一个细节能够被发现———如果精细化管理需要用一个含有“常数”的等式来表述，那么{词语被屏蔽}这家企业在其焊接车间为工人减掉的这“两米”，便是其中的“常数”之一。

　　必须承认，由于改革开放的时间比较短，中国企业在发展时间和能力积累上都要落后于欧美、日本甚至是{词语被屏蔽}的一些企业，这突出地表现在企业管理方面。对于一些制造型企业来说，交货拖期、库存资金的大量占压、产品质量不稳定、有订单但又做不出来、生产系统效率低等等不良现象，既是企业管理不成熟、不科学的外在表现，同时也已成为阻碍其生存和发展的致命因素。因此，从精细化管理的角度出发，引入5S、精益生产管理与生产流程再造加强生产管理的过程控制、提高制造系统的灵活性、合理布局生产系统运行过程，提升企业市场反应速度，以整体提高企业的竞争力和盈利水平，就成为中国制造型企业的必然之举。当然，在引入先进管理理念的同时，还要注重做好细节工作，而这个“细节”不止于本文“少走两米”这样的狭义范畴。《中国质量报》cdjtlsg (2008-8-28 11:52:45)很不错的思想，可惜具体实施确实很困难，因为加上中国特色任何问题都成新的问题，是重新开辟道路的过程。wiserfhy (2008-8-28 11:54:21)说的非常好！不能只停留在口头上，关键要落到实处，这才是企业的经营之道啊！denle12345 (2008-8-28 12:08:23)少走两米
其实是观念的改变
是要浸入管理者骨子里面的。
这样才有可能做好mastercash (2008-8-28 12:30:42)啥子哟！没有看得清楚样，不过精益生产是很有意义的哈！支持。。maowei (2008-8-28 12:56:26)由于教育环境的不同,我们的思维方式一般向"大"看齐,而"不拘小节".从而对这种细小的方面不会重视.如果从小学开始就重视细节方面的培养,我们的下一代的制造业将会超越"小日本".victor2008 (2008-8-28 13:01:10)高层需要好好的**的才能让下属有这种发现,很多不合理,是制度和管理的不合理所导致,根本还是缺少意识/无刃剑 (2008-8-28 13:09:02)深有同感,我们现在推进的质量体系,好像都只是作表面文章,没有实质性的内容,所以我国的质量只是模仿,却不实用!奔跑的木头 (2008-8-28 13:20:42)就像走十步算成功,而很多国人都只走到第八步第九步,第十步是最难的一步也是最关键的一步

无可奈何 (2008-8-28 13:36:18)国内的管理，从来就是来自于理论，实际运用的时候，就是风牛马不相及了。xtmxuyu (2008-8-28 13:44:40)量变导致质变.
从身边做起,很多东西其实可以用数据说话,比如,少走2米,一个人每天多焊3个点,100个人每天多焊300个点.
等系统的每个部分都提高的时候,来年总结的时候会有所发现的吧.frankeywang (2008-8-28 13:49:00)楼主，几乎所有的人都在说“细节”可是策划细节比细节本身重要一万倍。。。。wjcdra (2008-8-28 15:03:27)其实呢，就想小孩子学习说话一样，一开始学纯粹是模仿，屋里哇啦全都是皮毛，甚至连自己在干什么都不知道，更不知道自己做的这些有什么用，不过就想某位名人说的台词“没关系！吐阿吐的就习惯了！”学习总是要有一个过程，并且不可避免的要走一些弯路，再者世界上各个国家民族的习惯传统都有差异，吃东西消化吸收也要有个过程是吧，不然大家都在厕所里面排队吃饭好了，吃完了马上就地解决。这话比较糙，不过应该是这个理。关于这个过程靠的就是你、我、他、6Sigma上的所有人，全中国的质量人十年、几十年的努力。**尚未成功，同志仍须努力！我们一起加油吧！havy (2008-8-28 15:40:18)高层的没有认识到就没用啦！！！
:)usstzdr (2008-8-28 16:48:19)我们公司是刚成立的
现在完全是粗放式管理
天天在烧钱质量总监 (2008-8-28 20:53:38)其实是很好的思路,但实际过程中,有很多困难,很难实现,要真真的实施,要使老板,高层领导,有很好的认识新的东西,狼行成双 (2008-8-28 21:17:50)现在中国内地企业很多发展很快，但管理跟不上的主要原因就是在这里，细节做不到位，管理就提升不上去，要做的事情还很多呀。amgme (2008-8-28 21:44:58)在精细化管理成功的企业，时间以秒计算，“少走两米”意味这极大提高效率，当然有意义。
但在中国大部分的企业中，时间以小时甚至以天来计算，“少走两米”有点本末倒置。atp4210 (2008-8-28 22:39:11)No！！！不是 “细节”决定成败，而是“ 要点”决定成败！

要点有时确实是细枝末节的，但是绝不是所有的细节都是要点。

精益生产，要点是精确计算投入产出，有效益的就去做，没效益的就不做。
动作的浪费也是精益生产要重点研究的“七种浪费”要点之一，动作的根本就不是小细节，而是件大事。

细节决定成败，扯淡！这种理论只能够把你引向无聊的牛角尖！cims001 (2008-9-03 13:05:49)精细化管理不过是一个非常了解国人心理的人写的一个似是而非的东西而已。提出一个“细节决定成败”的口号。乍一听有道理，细一想一派胡言。这一“理论”提出有几年了，还只是停留在说理，讲故事的层次上，没有具有在实践上有指导意义的东西。比如，社么是细节，在什么程度上是细节？如何识别和定义细节？还有就是有太多的实例说明成功并不是由细节决定的！如微软的成功就不是靠抓细节造就的。从windows太多的bug就能反映出来。还有太多例子，不一一列举。结论：大忽悠，伪科学snjatq (2008-9-03 13:16:57)我们厂的浪费更严重，反正无人管。

多一事，不如少一事。工业工程网 www.chinaie.net

gonggui82 · 发表于 2021-1-12 09:13:13

学习了，不错，讲的太有道理了

yuqindian · 发表于 2021-1-12 09:13:25

没用的，楼主，就算你怎么换马甲都是没有用的，你的亿万拥戴者早已经把你认出来了，你一定就是传说中的最强ID。

reven · 发表于 2021-1-12 09:13:39

相当不错，感谢无私分享精神！

wywyongjun · 发表于 2021-1-12 09:13:51

大爱工业工程

寞路繁 · 发表于 2021-1-12 09:13:53

不错不错，很好哦

paul_tan · 发表于 2021-1-12 09:13:53

楼主知道一个网站叫安迪国际么？用度娘SO一下吧

bettyxiang · 发表于 2021-1-12 09:20:37

不错，支持下楼主

sevenpoint5 · 发表于 2021-1-12 09:23:22

相当不错，感谢无私分享精神！

jinke1029 · 发表于 2021-1-12 09:30:17

路过，支持一下啦

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