工厂改善水准评价表 _ 工业工程网

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本网站官方群工业工程5000人群号 249148633 1.整理、整顿、清洁、洁扫
      1点       不要的东西被杂乱的丢弃在角落
      2点       通路、现场的区分不明确，材料、半制品、治工具等的放置地点不明确，也没有加以整理、整顿
      3点       通路、现场的有明确区分，材料、半制品、治工具等必要的东西，大部分都有被加以区分及整顿。
      4点       同上述情况，再加上地面、作业柜、机械设备、工具等的清扫都做得很好。
      5点       区分，放置场所有明确标示（一目了然），清扫也做得很彻底，地面、设备等都清扫得非常干净、整洁。
2.作业规律
      1点       开始作业的朝会中，有10％以上的人员迟到
      2点       开始作业及休息后再开始作业时，有大约50％的人会马上开始作业
      3点       在约有50％的人会遵守工具用后归定位及尊照作业标准业作业
      4点       开始作业时，有90％以上的人会马上动手作业，作业标准、品质标准的严守率在约在70％左右。
      5点       全员都会遵守所有的规定，也能彻底执行作业规律。
3.改善意愿（第一线从业员工）
      1点       完全没有自动自发地来做提案改善的意愿
      2点       有部分的人抱持着改善意愿，而且提出一些提案
      3点       大多数的人都参与提案，且每人一年大概有5件，其实施率在50％以下
      4点       提案件数大约是1件/月，实施率大约在60％
      5点       提案件数每月有1.5件以上，实施率大约是80％，由提案所达成的效果非常大
4.目视管理体制
      1点       对于目视管理一事完全不关心
      2点       一部分的人了解目视管理的目的、方法、效果等内容，且有部分被实施
      3点       大部分的人了解目视管理的目的、方法、效果等内容，并积极地展开
      4点       已全面性的展开目视管理，但是并没有完全落实
      5点       已全面性的实施执行，并已完全落实且纳入管理循环。
5.小集团活动
      1点       对小集团活动漠不关心
      2点       会关心小集团活动，但不参与
      3点       有进行小集团活动的教育训练，但大家却不在关心
      4点       开始团队活动并举办发表会，且在活动中也有成果被展现出来
      5点       能自动自发的进行活动，且已获得重大的成果
6.品质保证体系
      1点       品质基准不明确，检查的器具亦不完备
      2点       品质检查工作有检查员在负责，并有部分被作不良的统计资料
      3点       已建立自主的检查体制，并实施工程内作业员的自主检查，但是因为做得不是很彻底所以有时也会无法发现工程内所发生的不良
      4点       因为自主检查做得很彻底，所以能将不良完全显现出来，且能掌握不良状况，使不良率在0.1％以下
      5点       经由数据或资料来做原因分析，并对所采行的对策能完全实行，且因不良率在0.01％以下达成而促成品质保证体制的完全建立。
7.机械设备的保养
      1点       机械、治具皆是用到坏为止
      2点       已实施重机械的预防保养
      3点       机械使用（操作）人员对机械故障的事前预防有彻底的认识，而且能实施自主预防保养。
      4点       已采用改良保养来做好故障防止，并加入一部分的生产保养（工程能力的维持改善）的构想。
      5点       生产保养做得非常彻底，使得因设备、治具、模具所导致的品质不良及机械故障等现象的发生率几乎为零
8.自动化、遇巧法
      1点       机械几乎全由人工操作，从没想到过人采用愚巧法
      2点       部分机械采用机械化，并且有进行愚巧法技巧的教育
      3点       有部分已实施愚巧法，且有约20％左右已进行自动化，以达到多台持有
      4点       已有40％以上实施多台持有，并有30％以上考虑应用愚巧法及自动化。
      5点       已有60％以上实施多台持有，并有70％以上考虑应用自动化，同时几乎都有采用愚巧法。
9.作业改善
      1点       对作业改善毫不关心
      2点       只有部分的人懂IE手法
      3点       加工方法，搬运方法及流程编排等方面的改善，已经实施一部分
      4点       上述的善已全面实施，又可因应承包内容的变动，而采用弹性的流程编排
      5点       能够将浪费彻底的排除，并制定出一套作业标准，全面实施。
10.多能工化
      1点       没有想过要进行多能工化
      2点       同职种（职场）内，开始进行多能工化
      3点       同职种（职场）内，大部分已完成多能工化
      4点       已展开不同职种（职场间）的多能工化
      5点       能够针对承包内容等方面的变动，来推展高效率对应方法的多能工化，并实施弹性的人员调配
11.无监视作业
      1点       完全没有监视作业是一种浪费的想法
      2点       不少人认为监视作业是一种浪费
      3点       为了取消监视作业而有采行多台持有及多工程持有的对策
      4点       积级导入不必监视作业的自动机
      5点       大部分已做到无监视作业，另外自动机在午休时间，下班后也实施无人运转作业
12.单项作业准备
      1点       比起缩短作业时间，偏好采用效率较高的大批生产
      2点       已有部分的人对缩短作业准备时间的必要性及手法有所理解，且有计划要去实施
      3点       大部分的人对缩短作业准备时间的必要性及技法有所理解，且有计划要去实施
      4点       因为大家都有参与，使得作业准备时间短缩化顺利，同时大多数的机械、工程的单项化都已实现
      5点       几乎所有的机械、工程的单项化都已完成化，且已落实
13.工程间的流畅化，线性化
      1点       各工程有许多专属的技能，至于管理要点（作业指示、作业报告、在库把握等要点）更多
      2点       对依序组装的制品，有许多人了解到削减半成品在库数与缩短生产期间的重要性，并对其改善技巧也有认识
      3点       同一工作现场内已有部分工程计划采用流畅化、线性化
      4点       全公司里的同一工作现场内，已经展开流畅化、线形化
      5点       不同工作现场间的流畅化、线性化已在进行，对于废止零件仓库及削减半成品在库数也已有成效
14.材料、半成品、在库管理
      1点       材料、半成品的在库数量非常多，至于有无必要则漠不关心
      2点       对削减在库数有理解，并已对开始进行一部分的削减在库数的企划案
      3点       已整合全公司削减在库数的内容，并开始准备建立管理体制及物的体制
      4点       在管理体制、物的体制方面都已准备妥当，且目前都能见到成果
      5点       在管理体制、物的体制方面都已完全建立，并予以标准化，且对规定的在库数量都能确实维持
15.工程管理
      1点       交期延误的事经常发生
      2点       即使交期有出入，都会尽量的协商调整
      3点       在工程管理方面非常用心，但是偶而仍然会有交期延误的缺失，不过都已采用先期调配、先期生产的对应策略来加以防止
      4点       仅可能的减少在库数，同时针对订单的变动也已制定出一套对应的管理体制，因此几乎没有交期延误的情形发生。
      5点       已建立及时化的体制，并对短交期能够有效对应，能符合生产平准化的要求。
16.管理基准的整备
      1点       作业管理、工程管理、能率管理等必用的基准数据（资料）几乎都没有备妥
      2点       部分的作业标准以及不良、交期延误的数据都有作成统计资料但却没有加以活用
      3点       大多数必要的管理基准都已确立，但是管理基准的精度仍嫌粗糙，对现状也未能全然掌握。
      4点       必要的管理基准、数据的收集都有持续进行，但活用度低
      5点       必要的管理基准已经有效的被活用，另外也针对差异进行原因的控讨及对策
17.制造技术
      1点       只要能制造出东西即可，对制造技术的重要性欠缺认识，同时改善时不靠已力而要求外部协力
      2点       关于公司的KNOW-HOW有收集一部分，可是却迟迟未能利用体制，在改善方面只具有棚架的制作能力而已
      3点       具有治工具、模具的设计能力及自我的改善能力
      4点       有能力依治工具、模具的设计基准来制作，对愚巧法、改善事例，失败事例有加以收集及利用且很有进步，同时，也保有专用机的制作能力
      5点       公司能自行建立一套KNOW-HOW且由个我电脑等设备的运用，来拉大与{词语被屏蔽}公司的差距，并因此强化其竞争力
18.模具及冲压加工技术（冲压工厂用）
      1点       模具全数由外来支给，没有特别的加工技术
      2点       能够自行修理模具，保有一部分的工程设计能力
      3点       保有翘曲工件的加工能力，具有工程设计能力，且有部分模具已经标准化
      4点       保有模具设计能力且已实施模具标准化，特殊翘曲加工，无冲压、毛边等特殊技术的开发也在进行中
      5点       模具已转成公司内部制作，并且籍着特殊技术来强调与{词语被屏蔽}公司的差异性
19.作业标准与分批的大小[目标值  20顿--3分，50顿--8分，100顿--12分，300顿-20分]
      1点       完全没有进行作业准备时间改善的构想，所有订单一个批次异把它完成
      2点       作业准备时间的改善有部分已实施，约为目标值的2倍
      3点       有进行作业时间的改善，在目标值的1.5倍以内，有部分采用分批生产
      4点       作业准备时间在目标值内，融入经济批数的构想，有部分采分批生产
      5点       作业准备时间在目标值的2/3以内，以最经济（合适）的批数分批生产
20.流动方式与加工方式
      1点       在单件型的作业型态每一批全部一次完成
      2点       有部分已实施连续工程化
      3点       约有1/4已进行转换及连续工程化
      4点       有1/3以上已进行转换及连续工程化，且有部分已导入机器我
      5点       有1/2以上已进行转换及采用机器人操控的流动生产，而{词语被屏蔽}的物品也做到连续工程化fiters (2008-7-09 11:45:12)呵呵．楼主发的资料可作为绩效考核内容，还是有一定的利用价值的，辛苦了＞＞＞

先收藏了．以后有机会再说．．呵呵．liuyin212 (2008-7-09 19:35:21)支持樓主，加分了，最近比較忙沒有時間來仔細看貼了，衹是有登錄領金幣。maozj_2006 (2008-7-09 19:53:00)很好的资料 Thanks for shareing

sunnycqf (2008-7-09 20:23:47)不错的帖子,可以引入到平时的管理考核中az (2008-7-16 23:15:18)不错的帖子,可以引入到平时的管理考核中
转载请注明出自六西格玛品质论坛 http://bbs.6sq.net/,本贴地址:http://bbs.6sq.net/viewthread.php?tid=184925

gongye_03 · 发表于 2021-1-9 10:08:13

前排支持下

liukun909 · 发表于 2021-1-9 10:11:36

看完楼主的帖子，我的心情竟是久久不能平静。正如老子所云：大音希声，大象无形。我现在终于明白我缺乏的是什么了，正是楼主那种对真理的执着追求和楼主那种对理想的艰苦实践所产生的厚重感。面对楼主的帖子，我震惊得几乎不能动弹了，楼主那种裂纸欲出的大手笔，竟使我忍不住一次次地翻开楼主的帖子，每看一次，赞赏之情就激长数分，我总在想，是否有神灵活在它灵秀的外表下，以至能使人三月不知肉味，使人有余音绕梁、三日不绝的感受。楼主，你写得实在是太好了。我惟一能做的，就只有把这个帖子顶上去这件事了。

润城 · 发表于 2021-1-9 10:15:05

不要看不起我... 我是个好孩子

imahy · 发表于 2021-1-9 10:34:47

大爱工业工程

ybbqypyg · 发表于 2021-1-9 10:36:28

看了这么多这里资料比较全面

Ben · 发表于 2021-1-9 10:43:12

求工业工程QQ群

leesoon · 发表于 2021-1-9 10:53:04

一看到楼主的气势，我就觉得楼主同在社区里灌水的那帮小混蛋有着本质的差别，那忧郁的语调，那熟悉的签名，还有字里行间高屋建瓴的辞藻。

艾黎 · 发表于 2021-1-9 11:21:15

潜水出来冒泡

hbs5014 · 发表于 2021-1-9 11:28:16

不错不错，很好哦

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