[i=s] 本帖最后由 jameschen9 于 2009-6-16 11:36 编辑 </i>
我司精益生产再次启动，但是公司正在出于主业停产阶段，只有一小部分人工作，公司决定要开展精益生产，刚刚开始，由于其规范化，要求的职责非常清晰，要求也多，遭到执行层的强烈反对，但是由于他们职低言微，对上，敢怒不敢言。
但是项目仍在开展，现在让我就一个质量事故，从品标、作业要领书、工艺员等职责方面草拟一个案例。真的好难，是按照专家推进组的要求作，还是向管理层反应事实，左右为难啊！usabank (2009-6-16 09:35:49)唉，逆练九阴真经的后果确实很痛苦，深有体会。个人建议lz按照专家推进组的要求做，但是这只是未来图，目前的情况也需要管理层知道的，但是点到为止。futurepower (2009-6-17 18:37:14)精益从一开始就是苦涩的.就是坚难的...
自己一定要有清晰的目标与信念.
坚持下去victor2008 (2009-6-17 20:02:40)你有选择吗/
如果是我，再多的困难也要接手去做jameschen9 (2009-6-18 06:33:08)案例分析讨论资料已经整理，请大侠提提意见。
案例分析会
一、说明：
在推进TPS过程中，出现本次质量事故，按照专家建议，组织案例讨论会，本次讨论与以往不同：
&#61618; 不讨论过失，只讨论应采取的对策；
&#61618; 不追究责任，只讨论合理的职责；
&#61618; 不就事论事，旨在推进我司学习TPS活动的开展。
二、事件回顾：（内容较多，略）
三、讨论的问题点
以下整理出一些值得讨论的问题，供大家参考讨论。
１、 现场没有张贴品质检验标准，操作人员每有品质培训记录。没有这些规定机加工现场如何保证了从2月至今没有投诉？如果制定规定是否有必要？
２、 零件加工和检验时应按照图纸加工，为什么没有按照图纸，操作人员正在加工的图纸没有放在手边，如何才能让操作人员方便地参阅图纸？
３、 类似“让操作人员方便地参阅图纸”这些小细节谁来发现、预控和改进？
４、 质量事故发生后，谁负责牵头协调解决，相关部门如何协助？
５、 零件编码没有按照规则，为什么没有按照规则，谁负责比较合适？在零件图中还有没有类似问题？
６、 对于特殊零件，该如何处理？
７、 TPS项目组要求“虽然只有几件产品也要按照正常生产时的流程操作”，就目前的情况，要按照项目组要求，各个部门有哪些困难？
８、 案例分析会何人、何时、何地组织，分析会要输出哪些会议决议以及如何跟踪执行？
９、 大家坐在一起开案例分析会是否与有悖于“现地现物”？何时需要现地现物？经理级人员一般多长时间需要到现场看看？
四、参与会议人员发言讨论
五、专家点评
六、领导总结
您可能不同意我说的每一个字，但是感谢您尊重我说话的权利，谢谢！ |
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