用IE的方法获得解决生产问题的路径 －工业工程网 _ 工业工程网

进入２１世纪后，企业经营环境已经发生了根本性的变化。由于市场竞争全球化，顾客和市场需求多样化、个性化以及生产的用IE的方法获得解决生产问题的路径 </p>
我在实践中，逐步勾画出了解决问题的一条路径
当遇到没有以前出现的问题时，会很茫然，在这里设立一定的规则，通常可以解决90%的问题。
方法：
1.系统的功能定义。
首先确定问题所在的环境中所起的作用，即功能。不能够就问题而言起到的作用。
在生产中，可以认为其所在的工序的功能。可以假设如果没有此问题，
该活动能够起到的作用。
2.要素
　把工序当做一个系统，那它必然会具有很多要素。
　要素要求尽可能的把之罗列出来，正面的，负面的，都应该存在。
　这就要求对工序非常熟悉。一般情况下，需要2个月以上的实践，很是必要。
3.要素之间的相关性
　各要素都是为系统的功能服务为目的，融合在一起，相互活动，才能实现系统的功能。
　那他们之间必然会存在联系。把他们的联系也尽量逐一描述出来。
这种联系是辩证的。简单的说，如果他们之间是这样的会得到一类关系，
反之如果不是这样，有会得到怎样的关系
4层次性。
依据系统的功能，各要素以及他们之间的关系的重要性就会不一样。根据我的实践，
层次可以分为３类。
A.重要，占总量的20%　B.一般行，占70%　C.次要性，占10%
这先动作完成后，问题的基本原因会一目了然的呈现出来。
5.系统要素的优化
　这是IE最重要的工作。我们可以在满足系统功能的要求下，对各要素做调整，
使的他们的之间的关系简单化，层次性更清楚，对不影响功能的要素进行删简。
这一步是由认识系统向控制系统的转化过程。
6.环境适应性。
　也就是为了解决问题，必然会产生一些动作，那势必会对系统的功能，要素之间的
关系产生影响。更进一步，系统是动态变化的，需要考虑在不同条件下的功能体现。
　需要分析评价其影响情况。
步骤。
　1.功能明确，即系统的功能定义。
2.要素获得与分析。还是强调一点，必须非常熟悉该活动。
3.要素之间的相关性
　千万不要用经验来加以估计，正反俩面都要具到。
4.问题的定义
　很多情况下，并不清楚影响问题的要素有哪些。
　我很提倡采用试验方法。先假设一下影响问题的要素会有哪些，一般需要设立三种以上的假设。
　然后根据假设进行试验。用定量的数据进行描述。
　资料的多少可以根据泊松定义来计算其需要数。如果发现不离散，12组数据即可以，
如果离散，35组数据。
　有了数据，采用线性回归法进行分析比较，建议采用Excel提供的数学功能进行处理。
　在这里，９０％的原因可以呈现出来。
5.把这些原因放到系统的要素相关性中进行分析。
可以比较明确的分析出这些原因在关系中所处的环节。当然，也就可以采取措施了
6.方案确定与实施。
7.得到层次关系
从问题点出发，依据实施结果，逐步理清各中要素关系的重要性。依据重要性，
制定作业标准，使其稳定，迫使系统也稳定下来。
8.重复5,6步骤
9.评价所做的改动
对前后的实践情况进行比较
如果系统的功能已经实现，并且已经稳定，那就大功告成。
　　反之，重复4,5,6
10.系统优化

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