1.生产计划编制
1.1根据客户订单所要求的出货数量与交货日期,结合该产品在
工程中所需的生产周期、生产标准、机台、库存状况进行编排生产
计划。
2 生产计划实施与修改
2.1各生产部门在接到生产部的生产计划时，根据计划时间，应
提前一星期以上,作好作业前的产前准备工作，确认在生产此产品所必
须的设备能力、模具、备件等因素，以确保该产品在各工序运作时能
正常生产。
2.2在生产过程中如有未按生产计划完成的情况发生，应采取
A：追赶措施，满足生产计划要求；
B：重新编制计划。
在生产中应尽量使生产实绩超前和采取A项措施。
2.3 对于客户急单、客户插单、生产过程中出现异常、市场变化或
其它因素造成生产计划无法实施时,由生产部根据实际情况作出调整生
产计划。
3 生产计划的监控
3.1 各生产部门应负责遵守计划进度并提报生产信息。
3.2 生产部根据各生产部门反馈的生产记录,主动到现场查核生产
进度。
3.3每周汇总生产情况，在生产不能按生产计划完成的,在每周生产
会议提出,进行分析，查找原因，采取有效措施，防止问题的再发生。
3.4生产部每月对生产的完成情况进行统计核算，实际按计划完成数
与生产计划相对比, 计算出完成指标。
3.5 若进度延误会影响到交货期时,须通知营业部以便与顾客协调交
货期变更。
--文章来源：工业工程网
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