建立一个基线的第二步是理解制程的步骤并了解通常的制程执行情况,这包括两个动作:制程路线分析(也叫生产路线分析)和流程图.</p>图3-3的制程路线分析台中有助于改善小组在不同产品间鉴别相似处﹒这使他们能够鉴别可以在一个CELL﹐用同样的设备安排可以生产的产品类群.这些产品称之为产品属.
如果生产的少量多机种产品多于大量少几种的产品,制程路线分析对改善小组选择着手改善的的制程尤为重要
CELL设计的基本要素
流程图
其次,改善小组要画出一个显示当前设备位置和产品制程的路线流程图.此图经常描绘要一个标准的工作表中(见表3~4).这个图同时显示出工人的位置.WIP存放地点.质检地点和安全预警,除此三项外.小组也会记录.
:: 在流程中,产品必须流过的距离.
:: 在一个给定时间内WIP的数量.
:: 当前操作过程中,需求人员的数量.
改善小组要邀请员工在车间内参与讨论来了解任何一个可能会被遗忘的状况,通过这些步骤,逐渐形成对现有流程的全面理解﹒
时间观测
画出当前产品流程图后,改善小组要观测生产中的时间因素,尽管许多事先步骤能在会议室中完成,但改善小组必须到车间做时间观测.
在观测时间中,首先测量在制程中每一台设备作业的cycle
time﹒小组将设备在完整的CYCLE中的动作或事项记在时间观表左边(见图表3~5).除了实际的设备的工作,一个CYCLE还包括一些任务,如取防,开关设备安全设置,设定程序,归位.和其它的人和设备的动作﹒小组观测多个CYCLE每一个动作的时间,然后取一个平均值作为设备作业时间.
在观测每一个动作后,改善小组为所有流程确定一个示范流程的前置时间,该流程前置时间包括每个个的时间以及在两个作业之间WIP搬运和治具的传送所需时间.小组亦需确定增值率（VA
RATIO）,增值率是在生产中被分割的整个制程中﹐设备或工作实际所花费的时间.许多公司将会发现他们的增值率低的惊人
--文章来源：中国企业改进管理
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