浅谈5S

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本网站官方群工业工程5000人群号 249148633 5S起源日本，是指在生产现场对人员；机器；材料；方法等生产要素进行有效管理。
1955年，日本当时的5S的宣传口号是：″安全始于整理，终于整理整顿″。当时只推行了前2个S，其目的仅为了确保作业空间和安全。后因生产和品质控制的需要而又提出了后面3S，即清扫；清洁；素养，从而使应用空间及适用范围进一步拓展，到了1986年，日本的5S著作逐渐问世，从而对整个现场管理模式起到了冲击作用，并由此掀起了学习5S的热潮。
5S对于塑造企业形象；降低成本准时交货；安全生产；高度的标准化；创造令人心旷神怡的工作场所；现场改善等方面发挥巨大作用。
上世纪40、50年代以前，日本制造的工业品也因品质低劣，在欧美的市场也只能摆在地摊上卖，但是从他们发明了5S管理方法，就彻底改变了日本人，养成了；认真对待每件小事的工作态度，有规定按规定办的工作作风，这种作风对生产世界一流品质的产品是不可或缺的。
海尔总裁张瑞敏关于人的品质有过这样一段精彩的论述：“如果训练一个日本人，让他每天擦6遍桌子，他一定会按规定一直做下去（就像日本车的车东代表检查日本车的质量一样，他会对每台车的每个地方仔细的检查），而一个中国人开始会擦6遍，慢慢地觉得5遍4遍也可以，到后来几天擦一次，最后索性不擦了。
5S不是一件轻松、愉快的事情，相反，是一件十分艰苦乏味的工作活动，是一项规范现场、现物，革除马虎之心，提升人的品质的基础工程，当然，5S活动的实施，客观上会对生产管理带来良好的影响。
全员都要参加5S活动，人的品质得以提升，工作更加有效率、工作品质更加有保障，从此意义上来讲，5S活动覆盖了企业所有的管理。
我厂采取的方法是请顾问师入厂讲课，借鉴他们 5S活动推行的经验，自己推行，在定期的适当的时候请顾问师入厂指导几天。
顾问指导师建议配合一些诸如目视管理强化月、礼貌活动月、节约能源活动月等会使5S活动等内容，会取得更加满意的有形及无形的效果。
顾问指导师今天讲开展\"5S\"活动应遵循以下两项原则：（一）自我管理的原则；（二）持之以恒原则；
（1）自我管理的原则
良好的工作环境，不能单靠添置设备，也不能指望别人来创造。应当充分依靠现场人员，由现场的当事人员自己动手为自己创造一个整齐、清洁、方便、安全的工作环境，使他们养成现代化生产所要求的遵章守纪、严格要求的风气和习惯。因为是自己动手创造的成果，他们也就容易保持和坚持下去。
（2）持之以恒原则
“5S\"活动开展起来比较容易，可以搞得轰轰烈烈，在短时间内取得明显的效果，但要坚持下去，持之以恒，不断优化就不太容易。不少企业发生过一紧、二松、三垮台、四重来的现象。因此，开展“5S”活动，贵在坚持，为将这项活动坚持下去，公司首先应将“5S”活动纳入岗位责任制，使每一部门、每一人员都有明确的岗位责任和工作标准；其次，要严格、认真地搞好检查、评比和考核工作、将考核结果同各部门和每一人员的经济利益挂钩。
5S用四个字来说的话：就是“知易行难”。
其实5S说到底也很简单，5S的最后一个S是素养，也是5S的精髓之所在，为什么呢？素养，解释是什么呢？素养查一下字典可以得出：养成遵守规章制度的习惯。
其实问题就在这里，5S就是为了使员工养成遵章守纪的习惯，什么事情都按规章制度执行，5S是企业的基础一说也正是缘于此说，只有养成这一基本习惯，什么成本习惯，质量习惯等都可以顺理成章的尊守下去，一切就会越来越好。

紫色心情 · 发表于 2009-4-6 03:22:53

O(∩_∩)O谢谢分享！！

八面埋伏 · 发表于 2010-1-26 03:19:25

回复 1# 凌云壮志

如果要咨询师进厂的话，那我们这些工业工程师又要干什么呢，是不是作用就会小了呢？

tobytian · 发表于 2010-2-17 14:17:08

现在天天被咨询师管着

pptlu · 发表于 2021-4-7 21:32:33

小弟混脸熟，~混脸熟~

lzb0122 · 发表于 2021-4-7 21:34:13

楼主资料能打包分享吗

ybcabbage · 发表于 2021-4-7 21:35:43

楼上你为何这么吊

LIUJIAN2007 · 发表于 2021-4-7 21:36:25

加油！加油~

SJ02-2008 · 发表于 2021-4-7 21:42:24

LZ真是人才

qqpkvrp · 发表于 2021-4-7 21:58:32

谁陪我一起水咩？？？尼玛甚是无聊啊

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