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怎么快速换线?请前辈们指教。
怎么快速换线?请前辈们指教。
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怎么快速换线?请前辈们指教。
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IE09
发表于
2009-4-11 05:47:59
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回复: 30
浏览: 3630
本网站官方群 工业工程5000人群号 249148633 由于公司产品类多,小批量,所以换线是经常的,基本上每天至少要换线五六次,而每种型号的产品却不多,换线频繁和换线时间过长造成了大量的浪费,生产率极低。我也对其进行了一些改善,比如说提前准备物料,区分内外时间,但效果都不明显。能不能有个简单可行的办法?请大家不吝赐教。工业工程网 www.chinaie.net
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(30)
haplg
发表于 2009-4-16 12:43:20
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能不能试试CELL?假如产品的物料不是很多的话,让一个小组甚至一个人去做,可能就做上一天都做不完了,也就不用换线了,不够这还要按需求来看了,别一个人在那慢慢做,赶不上订单就不好了,呵呵
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phoenix1977
发表于 2009-4-17 13:52:42
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按照PQ分析,对于多机种小批量的工厂应该采用cell line或u line的方式进行生产,尽量减少机种交替
但这样对作业者要求比较高
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IE09
楼主
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发表于 2009-4-18 01:26:31
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楼上两位仁兄说得都不错,我也是这样认为的,但是根据现在实际情况,现在推CELL还不合适~ [s:91] 仍然感谢~
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yuxihai
发表于 2009-4-27 05:10:25
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(1)观察
利用2-3个小时,主要对换线现场进行观察,有条件可以利用录像把换线过程拍摄下来,并对整个换模过程进行分解及分析, 并记录下时间,召开会议,涉及换线的人员及支持部门全部参加,讨论观察得到的结果.
(2)组织
区分内部操作与外部操作,制定外部操作的检查表,检查单是减少换线时间重要的一步,检查单的内容包括在生产线正常运转时(换线前与换线后)所能做的一切工作,同时制定内部操作(旧物料清理及新物料上线)流程,制定操作流程时应考虑清理顺序、备料员(安排辅助换线人员),员工技能等方面。
(3)实施
这一阶段一般持续3-4周,主要活动为对现场员工换线操作流程进行培训,实施检查表与操作流程的内容,及时对换线时间进行跟踪并且目视管理,换线结束后,要在现场召开一个短会,对这次工作进行总结,并对实施过程中任何改进进行记录并予以验证。
(4)改进
在上一步的基础上,对换线过程进行再次评估,利用同步操,提前准备,事后处理等来减少换线停顿时间.并对换线过程做持续改进。
(5)标准化
标准化是在换线改进后对每次的改进成果进行更新,并且考虑是否可以把此方法推广,分享改进的成果与经验。
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dpon
发表于 2009-4-27 05:54:43
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觉得cell合适,加大培训力度!
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lushifu
发表于 2010-3-15 13:39:17
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学学,不错的学习资料
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nortrom_djn
发表于 2010-3-17 07:43:14
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呵呵,同样受教了。
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virgin9775
发表于 2010-3-23 11:41:41
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学习…………
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xnpromise
发表于 2010-3-26 23:47:20
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学习了 !!
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