推行精益生产,是大多公司所期待的!推行精益生产是一项长期、持续、有效的过程.
精益生产屋:
两个基础:1.5S+可视化管理+问题解决+TPM
2.标准化+改善
两个支柱:1.自动化---追求目标:\"零\"缺陷;工具:防错.
2.JIT---追求目标:\"零\"库存;工具:看板,SMED,约束管理......
屋顶:QCD.追求卓越.
精益生产推行过程:
一.计划:
1.实施评价;
2.定义目的、目标、指标和时间节点;
3.建立精益推行团队;
4.制定方针和主推行计划;
5.在公司里宣贯精益方针(意识教育和正式启动);
二.试点:
1.试点区域选择;
2.应用5S;
3.标准化作业和缓冲库存位置确定
4.“一”物流和线化生产
5.应用快速切换、设置和调整
6.应用自主保全
7.应用可视化控制
8.应用防错
9.分析结果
三.全面推行:
1.修正实施计划;
2.在上下游关联工序实施;
3.实施扩展的一物流和线化生产;
4.实施自动化(要根据公司实际情况而定);
5.实现生产平顺化;
6.实施拉动式生产(看板);
7.与ERP、MRPII系统结合(推拉结合);
8.实施精益供应链、价值链;
9.实施同步工程(研发阶段);
10.供应商参与研发活动;
希望大家积极参与讨论! |
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